铜排折弯机,河南铜排折弯机定制

铜排加工机是主要适用于高低压开关柜、变压器制造行业,用于加工各种规格的铜、铝母线.只要在相应的加工单元上即可分别进行母线冲、剪、折加工,生产效率高.那么,铜排加工机有什么样的特点呢?下面就为大家简单的介绍一下.

1、剪切单元采用通用的双刀式剪切,剪口平整,毛刺.

2、冲孔单元采用搞精度五臂冲孔模架,延长了模具的使用寿命.操作视线更加清晰,使用更加方便快捷,无需更换模具生产效率明显高于传统冲孔单元.

3、挂勾式敞开折弯工位 操作简单方便 可加工特殊回形 小折弯、压花、立弯等.

4、折弯单元采用卧式加工,在加工时更安全方便.

5、机器的三个工作工位可以同时工作,互不影响,大大提高了工作效率.

6、每个加工单元的工作行程均可方便地调节,减少加工辅助时间、提高生产效率.

7、液压油箱采用厚钢板焊接,并作了磷化处理,使液压油长期使用不会变质.

8、液压胶管采用国标A型连接方式,即耐用而方便维修.

9、机器上将有脚轮,可以方便的移动.

电力母线加工机操作方法开机，合上电器箱开关。按“油泵启动”按钮，马达启动。（初次接通电源，应注意马达转向，如果方向不对，请将三相电源的两项交换，马达将换向旋转）。单元（冲孔)冲孔单元工作，将主操作面板上的“冲孔工作”按下启动，此时主面板上的“冲孔工作”指示灯亮。踩冲孔单元脚踏开关或按相对应得手动开关按钮，冲头将下行，直到碰到下死点开关，冲头返回到上死点。如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相对应的手动按钮，冲头将停止。此时，如果脚踏开关或按相对应的手动按钮，冲头继续下行；如果按冲孔单元面板上的“上升”按钮， 冲头回到上死点停止。单元（剪切)剪切单元工作，将主操作面板上的“剪切工作”开关打到启动，此时主面板上的“剪切工作”指示灯亮。踩剪切单元脚踏开关或按相应的手动按钮，滑块将下行，直到碰到下死点开关，返回到上死点。如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相应的手动按钮，滑块将停止。此时如果脚踏开关或按相应的手动按钮，滑块将继续下行；如果按剪切单元板上的“上升”按钮，滑块回到上死点停止。单元（折弯）折弯单元工作，将主操作面板上的“折弯工作”开关按下启动，此时主面板上的“折弯工作”指示灯亮。踩折弯单元脚踏开关或按相应的手动按钮，滑块将前行，直到碰到前死点开关或按下“回程”按钮后，滑块返回到后死点。如果滑块前行过程中脚踏开关或相应的手动按钮，滑块将停止。这时如果踩脚踏开关或按相应的手动按钮，滑块继续前行；如果折弯单元面板上的“回程”按钮，滑块回到死点后停止。立面折弯：操作者换上竖面折弯磨具，将两个止销插入台板上对称的两个孔内，把母排放到模具中间开口内，踩下“脚踏开关”，注意先点动，直到完成所需角度。如果干一批此产品，可将检测片调到次行程所达到的位置。压花：换上压花模具，可实现该功能。反压平：当因操作不慎，角度过大时，可换上反压平模具反向压平。“紧急停止”当机器出现紧急情况时，请按下紧急停止。




母线加工机误差减小的方法： 1、刀具误差的影响。在加工中心上，由于采用的刀具具有自动交换功能，因而在提高生产率的同时，也带来了刀具交换误差。用同一把刀具加工一批工件时，由于频繁重复换刀，致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复定位误差而降低加工精度。2、机床重复定位精度的影响。母线加工机的定位精度是指数控机床各坐标轴在系统的控制下运动的位置精度，引起定位误差的因素包括系统的误差和机械传动的误差。而系统的误差则与插补误差、跟踪误差等有关。母线加工机重复定位精度是指重复定位时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度。3、检测装置的影响。检测反馈装置也称为反馈元件，通常安装在母线加工机工作台或丝杠上，检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号，并且反馈给数控装置，如果与指令值比较有误差，则控制工作台向消除误差的方向移动。数控系统按有无检测装置可分为开环、闭环与半闭环系统。开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度，闭环系统精度取决于检测装置精度。检测装置是母线加工机的重要组成部分。