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波纹片焊接机定位焊焊缝
装配定位焊焊缝应有足够的强度，定位焊焊缝的长度和距离可参考相关数据进行取值。
（一）定位焊缝应对称排列，在焊接应力作用下不开裂，引弧及熄弧处应圆滑过渡，焊接电流应比正常焊接电流大15%～20%。 （二）定位焊焊缝应与正式焊缝相同，对于I形坡口对接接头，定位焊焊缝尺寸应尽可能低而平，对于坡口内和角焊缝内的定位焊缝高度尺寸应不超过坡口深度或焊脚高度的2/3，对于结构的主要部位或经强行组装成形的结构，则应适当增大定位焊缝的尺寸或缩小间距。焊缝总长在200mm及以内时只需点固两端，当焊缝长度超过500mm时应采用跳焊法。
（三）定位焊应在工件两面点固，长焊缝点固应从中间向两端进行。在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不能有定位焊缝，应距这些位置50mm左右进行定位焊。对要进行清根的焊缝，定位焊焊缝应在反面。定位焊后应尽快进行焊接并焊满整个焊缝。定位焊焊缝中不许有气孔、夹渣和裂纹等缺陷存在，如有缺陷用磨光机打磨重新定位焊。
波纹片焊接机设备都有哪些特点？
一、波纹片自动焊接机厂家对波纹片焊接机焊接说明：
设备完成工件2条焊缝的自动焊接，工件预先无点固，保证焊接母材尺寸的统一性，成型均匀、美观，熔深、熔宽达到工艺要求，装夹方便。采用TIG焊焊接工艺，工件一次安装完成双枪同时焊接，确保焊接变形量。
二、设备特点：
1焊接工位旋转，循环式焊接操作，焊接位置立式焊缝。
2工件由夹具夹紧定位，附夹具辅助加持焊接。
3专机具有高电压，慢引弧功能，保证引弧可靠，以及低电压，收弧。
4焊枪可沿横向移动调节，可适应多规格的焊接。
5主控制采用PLC控制整机运行，工件移动采用伺服送料调整，可满足多种规格产品的焊接要求。
6焊接形式，焊接参数可预设，存储调用；通过触摸式人机界面方便快捷的设置更改参数和状态转换。
焊枪微调装置可上下、左右，前后三维方向的调整和移动，以保证焊枪的焊接角度。
焊接操作机日常维护保养有哪些
1.焊接操作人员的所有运动部位、轨道和辊均应润滑，封闭传动部位应润滑，以保持零件的运动灵活性；重点是维护平轮和偏心轮部件，确保其固定，并确保横臂的直线运动。
2.定期检查和清洁运动部位，如导轨、滑块、丝杠和螺母，以避免灰尘积聚、焊缝散射等各种各样的东西，并影响运动部位的灵活运动。禁止碰撞和使用每个滑动轨道的接触面。我们经常检查螺钉和齿条等关键运动部件的磨损状态，并发现需要及时维修或更换以提升螺母的问题。
3.焊接操作人员中的链条是容易损坏的零件，必须至少每年拆卸一次，以便及时检查和处理。
4.经常检查所有限位开关的动作灵活性和可靠性，以及机械保护装置是否松动或损坏。
5.电路熔断器应按照规定使用，规范不得任意改变。保险丝烧坏时，应找出原因，故障排除后更换。
6.定期检查电路配件，以保持牢固的连接和可靠的连接。
使用压缩空气每7或3个月吹一次工作站控制器和手动执行器中的灰尘，留下继电器、按钮、开关等。保持干净良好的联系以避免错误的行动。
