橡胶输送带厂家

皮带输送机的输送带的选择需要考虑多方面的因素，主要是：

带芯材质、结构的选择输送带的性能与带芯材质、结构和层数的关系很大。棉帆布多层输送带强度低，层数多，输送带接头，不耐疲劳，易霉烂腐蚀，重量大，能耗高。尼龙输送带强度高，弹性大，重量轻，抗冲击和耐弯曲性能好，其成槽性能好，防霉、耐水等各项性能都优于棉帆布输送带，其缺点是伸长量大，当拉紧行程可以设置较长时可优先选择尼龙带。

涤纶带芯强度与棉纶相似，具有尼龙带所有的优点，其弹性模量比尼龙高，伸长率小，尺寸稳定性好，是一种较理想的输送带。钢丝绳芯输送带强度高，成槽性好，伸长小，拉紧行程短。特别适合于大运量、高带速、长距离的输送要求。

橡胶输送带混炼胶“自硫”问题分析

橡胶输送带作为可以实现连续化、自动化、低成本的运输工具，被广泛用于工业、农业、交通运输业、工矿业，运输各种粒状、粉状、成件物品。橡胶输送带对胶料的力学性能要求颇高，天然胶、副牌胶以及高强力的轮胎再生胶都是常用的橡胶原料。然而，橡胶输送带在生产过程中，很多厂家反映混炼完成的橡胶输送带原料会出现“自硫”现象，而以再生胶为原料加工橡胶输送带的厂家大多把原因归结到再生胶产品质量问题上面，事实是这样吗？是什么原因引起橡胶输送带混炼胶出现“自硫”，又该如何解决？

“自硫”，通俗的解释就是橡胶在受热后未经硫化就自己“熟了”，导致这种现象的原因其实有很多中，橡胶输送带厂家，可不要把问题的根源全部集中到“再生胶质量”身上。

橡胶输送带配方设计不合理

引起输送带胶料出现“自硫”现象，从橡胶制品配方方面考虑主要集中在硫化体系设计方面，一般情况下硫化剂、促进剂用量过多，硫化剂、促进剂品种搭配不当都会引起胶料自硫，尤其是含有再生胶的橡胶输送带配方中，橡胶制品厂家未严格计算再生胶的含胶量以及再生胶本身含有的硫化剂量都会造成配方中促进剂用量偏多引发“自硫”；硫化剂与促进剂配合也会导致橡胶“自硫”。在此，小编想说：再生胶是降低橡胶制品成本的理想原料，橡胶制品厂家在橡胶输送带中添加再生胶不失为一个明智的选择，但切记要及时调整橡胶输送带配方，将再生胶带来的经济利益较大化。

从其相关的条件出发，输送带的选择应注重以下三个方面。

①输送带的形态与结构。不同的输送方式(如平型、槽性、大倾角等)决定输送带的输送能力，并受到地形和环保条件的限制，是决定输送带抗拉体材质、结构，安全系数的大小、需用输送带长度的前提。

②带芯材质、结构的选择。输送带的性能与带芯材质、结构和层数的关系很大。棉帆布多层输送带强度低、层数多，不耐疲劳，易霉烂腐蚀，重量大，能耗高，环球输送带，已日趋淘汰；尼龙输送带强度高、弹性大、重量轻、抗冲击和耐弯曲性能好，马鞍山橡胶输送带，其成槽性性能好，防霉、耐水等各项性能都优于棉帆布输送带，其缺点是伸长量大，当拉紧行程可以设置较长时，可优先选择尼龙带；涤纶带芯强度与棉纶相似，具有尼龙带所有的优点，其弹性模量比尼龙高，伸长率小，尺寸稳定性好，是一种理想的输送带。

③覆盖层的选择。覆盖层的选择包括覆盖材料、表面形态和厚度。覆盖层的主要成份是各种橡胶和塑料，选择何种类型、型号的覆盖材料，必须根据输送物料的种类、运行条件和工作环境来考虑；覆盖层的厚度选择应依据磨损速率、受料条件、覆盖层的耐磨性、抗冲击性以及输送带的运转周期等。

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