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油气分离芯出现燃烧或(冒烟.焦味)
在使用油气分离芯的过程中,偶然都会出现储油罐里燃烧或者,这种情况并不是油气分离芯所产生的。由于油气分离芯本身是不会自然起火的,只有火种和助燃气体两种因素同时存在才会燃烧,还有的是油气分离芯通过气体的流速摩擦会产生静电,冷冻式干燥机,静电越大危险性就越大。所以生产油气分离芯的厂家都会安装有导电片。除非在安时油气分离芯的法兰垫片上没有加固静电片来导电,导致产生的静电不能往外散走。

在使用油气分离芯的过程中,要防止储油罐里起火燃烧。首先在油气分离芯的法兰垫片上加固导电片,其所使用的压缩机润滑油的气化量的性能要符合国际标准。其次是在安装油气分离芯之前把两大系统的杂质和焊缝上的焊渣必须要清洁干净,冷冻式干燥机设备,特别是对新机器的焊缝上的焊渣必须要清洁干净。因为空压机在运行中会产生高温高压,还有高速的气体流通就容易把清洁不干净的焊渣脱离,经与金属件碰撞生产火花。再次的是要经常留意空气压缩机在运转所发出来的噪音是否正常,防止空气压缩机的运动部件有磨损所产生的金属果粒与金属件碰撞所产生火花。润滑油的有没有杰出的氧化稳定性,冷冻式干燥机维修公司,防止阀和其它部件形成积碳和漆膜,这些物质是在高温高压条件下氧化反应的副产物(如氧化铁和氢氧化物)。这些沉积物会对空气压缩机造成严重损害,降低效率,增加维护费用。
润滑油是否有防止发生起火和事故,在压缩机机头的排气管中,积碳和铁锈微粒的混合物在压缩空气热量的作用下,可发生放热反应,导致起火和。
激光切割机空压机的维护:
空气压缩机是激光切割机系统的一部分。这是主要部件的保养。
1、空气滤清器滤芯。一般每500小时清洗一次空气滤芯表面的灰尘和杂质,每2000小时检查一次是否需要更换。检查或更换周期可根据粉尘含量延长或缩短。
2、进气阀密封。激光切割机空压机每工作4000小时,检查密封圈状况,必要时更换。
3、压缩机润滑油。每1000小时检查润滑油是否充足,每4000小时更换一次新油。
4、机油滤清器。每2000小时更换一次。
5、油蒸汽分离器。每4000小时需要更换一次新零件。
6、压力阀。每4000小时清洗一次,检查开启压力是否正常。
7、安全阀。每4000小时检查一次操作是否敏感。
8、放油阀。每2000小时排水一次。
9、传动带。每2000小时调整一次松紧度,每4000小时检查一次磨损情况,根据磨损情况决定是否更换。
10、电机维护。根据电机操作手册进行维护。
如何有用延长空压机的使用寿命空压机是众多企业的首要机械动力之一。保证空压机的安全运转是十分必要的。严格执行空压机的操作规程,不仅有利于延长空压机的使用寿命,而且保证空压机操作人员的安全。那么,在使用空气 压缩机时有哪些预防措施?
一,定时(每周)对储气罐安全阀进行手动排气实验,保证安全阀的安全有用。
二,把机器清洗干净。空压机长期运转后,禁止用冷水冲刷。
三,操作人员应通过专门培训,充分了解空压机及辅佐设备的结构、功能和功能,了解操作和保护程序。
四,空压机应远离蒸汽、气体和粉尘的飞扬场所。进水管应设有过滤设备。空压机就位后,用垫块对称楔入。 5个。始终保持油箱外部清洁。禁止在储气罐附近焊接或热加工。储气罐每年进行一次水压实验,实验压力为工作压力的1.5倍。气压表和安全阀每年检查一次。
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