环缝自动焊机

目前，环缝自动焊机，管道bai焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨du极气zhi体保护焊dao( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活，管道环缝自动焊机，可以适用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大，劳动条件差，生产效率低，不适于特殊金属及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。

可大大避免事故的发生 因为机械自动化运作，通过对讲机以及显示屏实行对话，自然的事故率就大大减少。

　产品质量高，北京环缝自动焊机，稳定性强，设备的维修率低。 品质是一个公司生命，大家深知这一道理。因为自动化设备生产可调试，不锈钢环缝自动焊机，可监控，操作简单，而且设备的发生事故也可以监控。

环保、节能、设备使用周期长 自动化设备均采用伺服电机驱动，间隙运作，因此比较省电；响应国家的号召：环保，噪音低，无油压；一次投入长期受益，配件更换率也低。

　　综合以上所述，我们可以直观的分析出自动化模式与传统模式的差别，体现了非标自动化设备在五金工业品的部分优点。因此，国内外越来越多的企业来选择自动化模式来解决生产效率以及技术上的难题。

焊缝产生裂纹的原因

如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点，尤其是6点钟位置易出现应力裂纹。

在焊接过程中，如果早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来的及凝固好，在焊接收弧出容易产生裂纹。

焊工在仰焊位置采用直接熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。

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