矿用皮带输送机

皮带输送机设计和选型中容易忽视的问题：

如何降低托辊运转噪音？

噪音源于托辊在高速运转时的振动，所以首先应确保辊筒与机架间的连接不“松散”，这方面内螺纹安装方式的表现会明显优于弹簧压入式。当然，也可通过其他措施，消除采用后者安装后轴芯与机架安装孔间的间隙。另外，推荐使用德马工业1200系列，它静音轴承组件的设计，在吸音降噪方面也有着其他产品所不拥有的优异表现。

如何让驱动辊筒“事倍功半”？

尽量选择大直径的驱动辊筒，此时您会发现皮带输送机变得特别“有力”。另外，您还可以对驱动辊筒外表面进行包聚氨酯（或包胶）处理，增大摩擦力，皮带输送机厂家，从而提高驱动能力。但是，不建议对其进行滚花处理，这的确也是增大摩擦力的一种实现手段，但它会对皮带造成伤害，加速皮带损坏，缩短皮带的使用寿命。

有什么简单经济的纠偏设计？

纠偏（又称“调偏”）是所有皮带输送机不得不面对的问题，特别是需要双向输送时。它是个系统工程，需要有专门的纠偏机构设计。当不存在侧向进料等存在较大轴向外力作用的特殊应用时，推荐使用鼓形设计，即辊筒两端加工成一定的锥度，从而使之具备一定的自纠偏的功能。

皮带输送机拉紧装置点检标准

皮带输送机拉紧装置点检标准:

外观外表卫生干净、无积尘、油污、煤泥等。

支架、护栏、踏网完好、无变形、开焊、漆皮脱落现象。

重锤滑轨完好、垂直平行、固定良好、无变形、弯曲、裂纹、损坏现象。

重锤在滑行道轨内行动自如、灵活、无长滞现象。

重锤位置在滑道中部、不得距上距下过速。

重锤的重量应符合皮带张紧要求。

护罩防护钢丝绳齐全完好、长度一致、绳卡齐全、紧固。

外表上卫生干净、无积尘等杂物。

支架盖板完好、无变形、开焊、漆皮脱落等现象。

联接螺栓紧固、螺丝M12*30mm，扭矩为84Nm。

运行中无抖动，煤矿皮带输送机，异常现象。

输送机滚筒磨损的特征：

1 皮带输送机滚筒与包角较小

经过对滚筒的胶面磨损的综合统计，可以了解到输送带与滚筒的包角越小，特别是小于90°时，伸缩皮带输送机，其胶面愈容易磨损，从而导致局部脱胶。

并且滚筒的驱动主要是根据滚筒与皮带之间的摩擦进而传给滚筒，保证滚筒不会打滑，从而得出包角越小，则摩擦力越小，越容易打滑，从而造成胶面磨损。（点击查看《皮带输送机9种驱动装置具体应用及优缺点分析，江苏皮带输送机，帮你正确选型》）

2 滚筒表面与载料接触摩擦

1）夏季物料变湿

在夏季的雨后，物料容易湿黏，若是物料中粉尘含量较多，可以采用洒水的方式除尘，皮带输送机表面也会有物料与水的混合物，使用刀及清扫器处理的效果不理想，并且有物料附着在皮带上时，会导致滚筒与皮带的摩擦力减小。

如果是混合物与粉尘进入滚筒与皮带之间，两者中间压力的作用会将附着物压缩到胶面，从而导致小颗粒切割胶面，加速损伤胶面，造成摩擦脱落，同时，颗粒的接入导致滚筒与皮带之间的摩擦力迅速降低，引起皮带输送机打滑，加快混合物的研磨速度，加剧胶面的磨损。

2）皮带跑偏

在皮带输送机进行物料的运输时，皮带也可能跑偏，从而导致物料撒到回程带中，从而导致物料落到滚筒与皮带的间隙之中，对胶面造成摩擦损坏。

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