耐磨板切割

1.高耐磨性：磨损试验表明，耐磨板切割的耐磨性比低碳钢高12-18倍，比不锈钢和高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1倍。

2.高抗冲击性：由于采用了软钢底板，耐磨板切割具有很高的抗冲击性，充分体现了耐磨板切割材料既耐磨又耐冲击的优点。铸造耐磨材料并非如此。

3.加工性能方便：耐磨板切割可冷成型、滚圆，可采用等离子切割方式切割。耐磨板切割可以很容易地拼接和焊接在磨损零件的表面。

4.高性价比：虽然使用耐磨板切割的成本增加了，但考虑到使用寿命、维护成本、损失等。性能价格比大约是普通材料的2-4倍。由于材料的合理利用，耐磨板切割的价格比用同样材料手工堆焊低50%。

为了实现耐磨板切割板面的平整的粗糙度，采取了一些处理工艺，效果也是不错的。比如在制成零件或产品后，要进行表面的涂层处理，为了可以增强涂层的附着力，产品具有一定的表面粗糙度是比较有利的。

耐磨板切割在很多领域都有应用，对于不同应用场合的不同用途，对它的粗糙度要求也有不同。在制作的过程中，制作设备如平整机工作辊上存在的粗糙度会表现在表面上。实践证明，工作辊辊面上的粗糙度和轧制力的大小对管面的粗糙度值都是有影响，而且呈现的是非线性的正相关关系。

耐磨板切割的化学成分及热处理工艺对爾磨性的影响，终是以组织状态反映出来的。 一般来说，铁素体组织的耐磨板切割耐磨性很差，马氏体组织的耐磨板切割耐磨性较好，耐磨板切割，下贝氏体组 织的耐磨板切割耐磨性很好。经淬火+回火后获得回火马氏体组织的耐磨板切割，比经正火后具有 珠光体+铁素体组织的耐磨板切割耐磨性显著提高。采用等温淬火可获得下贝氏体组织， 因此在相同的硬度下，又比一般淬火+回火获得的马氏体组织具有更高的耐磨性。

耐磨板切割碳化物显微组织，其中弥漫硬质相，增加了其耐磨性

耐磨板切割中含有网状碳化物，其耐磨性下降。亚共析成分的珠光体耐磨板切割，耐磨性随珠光 体含量的增加而提高，而且随珠光体片层之间距离的减少而提高，即细珠光体组织 比粗珠光体组织的耐磨性好。

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