专业五金电镀

电镀层可分为哪几类？

电镀的目的是：改善材料的外观，提高材料的各种物理化学性能，赋予材料表面特殊的耐蚀性、耐磨性、装饰性、焊接性及电、磁、光学性能等。镀层一般为几微米到几十微米厚。

镀层种类很多，按使用性能分类，可分为：

①防护性镀层，例如锌、锌-镍、镍、镉、锡等镀层，苏州五金电镀，作为耐大气及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层。

②防护-装饰性镀层，例如Cu-Ni-Cr镀层等，既有装饰性，又有防护性。

③装饰性镀层，例如Au及CH-Zn仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等。

④耐磨和减磨镀层，例如硬铬、松孔镀、Ni-SiC、Ni-石墨、Ni-PTFE复合镀层等。

为确认模具电镀结构强度是否充分，采用有限元软件ANSYS对压边圈进行静力学分析，模拟模具在钣金冲压成形过程中的静力学响应。由钣金成形原理可知，拉深到底前瞬间压边圈受力蕞大。由于本案例只需定性检测压边圈的受力情况，为加快计算机运行速度，对压边圈受力分析进行简化，简化模型。其中，五金电镀价格，压边圈上表面受力可简化为均匀加载至管理面与平衡块竖直方向上的合力F1；压边圈下侧受力可简化为均匀加载至其顶杆腿竖直方向上的合力F2。

电镀过程分析，为降低氢脆危害，镀铬厂家通常在镀铬后进行消氢处理以消除氢脆失效产生的影响。日本学者曾对模具零件电镀后的脱氢工艺开展深入研究，五金电镀厂家，并得出了在（190±15）℃进行30min加热脱氢处理，保温约3h后随炉缓冷至100℃后自然冷却可获得良好脱氢效果的结论。对电镀厂家的电镀工艺开展失效机理分析过程发现，该模具零件酸洗及电镀工序后脱氢处理不及时或不充分，造成电镀后脱氢不彻底而产生氢脆现象。由于氢脆裂纹具有延滞性，镀铬过程中或镀铬结束后模具零件表面无明显裂纹，模具在后期使用过程中在外力冲击载荷作用下促进氢脆的生长与扩展，终致使模具零件表面出现裂纹。综合上述分析结果可知，压边圈的结构强度、铸件及铸棒的金相组织与力学性能均符合行业技术标准，但模具零件在淬火或补焊过程中产生细小裂纹以及在镀铬过程中因脱氢不彻底导致裂纹生成及裂纹源不断生长与扩展。

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