不锈钢弯头切割设备

尺寸超差

1 壁厚不均

特征：钢管在同一截面上壁厚不均匀，壁厚和壁厚相差大。

产生原因：

1)管坯加热不均。

2)穿孔机轧制线未调正，定心辊不稳定。

3)顶头磨损或顶头后孔偏心。

4)管坯定心孔补正。

5)管坯弯曲度、切斜度过大。

检判：逐支测量，不锈钢弯头切割设备哪有卖，壁厚不均端应切除。

2 壁厚超差

特征：钢管壁厚单向超差，重庆不锈钢弯头切割设备，超正偏差者称之为壁厚超厚;超负偏差者称之为壁厚超薄。

产生原因：

1)管坯加热不均。

2)穿孔机调整不当。

检判：逐支测量，端部超差应切除，全长超差应改判或判废。

网状裂纹

特征：钢管外表面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。

产生原因：

1) 管坯有害元素含量过高(如元素)。

2) 穿孔辊老化、粘钢。

3) 导板粘钢等。

检判：应完全清除。清除后的壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。

8 划伤

特征：钢管外表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷，不锈钢弯头切割设备加工，大部分可以看到沟底。

产生原因：

1) 机械划伤主要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面。

2) 轧辊加工不好或磨损严重或辊缝夹有异物等。

检判：

1) 钢管外表面允许局部存在不超过0.5mm的划伤，超0.5mm划伤应修磨。修磨

处壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。

2) 边缘尖锐的划伤应修磨平滑。

离层

特征：在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和。

产生原因：管坯中非金属夹杂物严重、残余缩孔或严重疏松等。

检判：不允许存在。

3 外结疤

特征：钢管外表面呈现斑疤。

产生原因：

1) 轧辊粘钢、老化、磨损严重或硌辊。

2) 输送辊道粘有异物或磨损严重。

检判：

1) 外结疤成片分布应修磨或切除。

2 ) 在有外结疤的管段上，外结疤面积超过10%应切除或修磨。

3) 深度超过壁厚5%的外结疤应修磨。

4) 修磨处的壁厚、外径实际值不得小于标准要求的值。

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