轴瓦纵向振动计算

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轴系设计工程师的主要任务

校中计算:

通过标准的校中计算数学方法,计算得出轴段应力以及轴承压力分布等参数,以校核当前轴系布置方案是否在轴系允许的安全值范围内;

振动计算:

通过专业领域内标准的物理及数学计算方法,分别对轴系进行如下计算:

回旋振动计算:

通过计算得出系统安全运转下的临界转速;

扭转振动计算:

通过计算评估轴系扭振特性,检查轴系固有频率和船上有关的激励频率之间是否出现共振,计算强烈程度评估其危害,然后反馈调整设计参数,同时为避震方案提供指导;

轴向振动计算:







轴系校中方法

轴系按直线性校中

一般直接用钢皮尺和塞尺进行法兰上下左右4 个点的

偏移δ 和曲折φ 测量,如需更加精准,可安装两只跳动

表进行测量。首先在法兰外圆对称地装上两只跳动表;然

后两根轴共同旋转,分别旋转到上下左右4 个点时记录跳

动量,计算出偏移δ 和曲折φ。

各国在轴系按直线校中时,对法兰允许偏中值曾做过较

严规定,起初规定允许偏中值δ ≤ 0.05mm,φ ≤ 0.05mm/m。

实践中发现对偏中值规定如此严格并没有必要,后来对

法兰允许偏中值规定逐步放宽至δ ≤ 0.10 ~ 0.30mm,

φ ≤ 0.15 ~ 0.30mm/m。

另外,可直接通过借助光学仪器进行直线校中,用于

进行轴系校中的光学仪器包括光学准直仪及光学投影仪。

在采用光学准直仪时,直接用肉眼对目标瞄准定中;采用

光学投影仪时,圆柱形轴瓦对中计算,目标应按投射出的十字线进行定中。





















SD软件-产品独特功能:

对于船舶推进轴系设计的思路,从哪里开始经过哪些步骤到哪里才算是一个轴系设计完成。要了解清楚,其次对于过程中每个环节着重需要解决的问题要了解清楚,后根据客户亟待解决的问题结合软件功能特性做解决方案;

(1)      

3D建模环境,建模过程更直观,人机交互界面友好,工程师可以快的拖动模块进行模型的创建,以及设备参数的设定。

(2)      

船舶轴系设计涉及的所有计算过程,都基于同一个模型条件,这样保证每个计算过程基础参数的一致性,并且,当对模型部分进行参数修改后,整个计算应用会立刻同步变化更改。自动化程度很高。

(3)      

将设计过程从以往的抽象变为形象。

(4)      

标准元器件参数化建模。

(5)      

优化设计:通过提前输入的一些用户标准,来自动优化推进系统的部件位置,优化轴承负荷分配,指导船舶推进系统布局。

(6)      

传动轴在偏载荷条件下轴承以及衬套受力、摩擦以及润滑特性计算功能,该特性是目前其他通用转子动力学软件尚未考虑到的技术点。








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