万向节联轴器

车用万向节联轴器不平衡现象

车辆万向节联轴器的不平衡，在行驶中会出现一种周期性的声响，行驶速度越快，响声越大。严重时，能使车身发抖，驾驶室振动，手握方向盘有麻木的感觉。由于车身发抖，会造成车辆各部机件的松动，导致事故。驾驶室振动，严重的会造成焊点开裂。

造成车辆振抖的原因有：

1.传动轴弯曲；

2.传动轴的凸缘和轴管焊接时位置歪斜；

3.中间支承固定螺栓松动；

4.中间支承轴承位置偏斜；

5.万向节损坏，安装不合要求；

6.传动轴上原平衡块脱落。

传动轴不平衡，危及安全行车。如果出现传动轴不平衡的故障，可以采用下述方法判断：将车前轮用垫木塞紧，用千斤顶起车一侧的中、后驱动桥；将发动机发动，挂上高速档，观查传动轴摆振情况。观查中注意转速下降时，若摆振明显增大，说明传动轴弯曲或凸缘歪斜。传动轴弯曲都是轴管弯曲，大部分是由于汽车超载造成的。运煤车辆由于超载、超挂，大湾区可伸缩万向节联轴器，传动轴弯曲、断裂的故障发生较多。

联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，万向节联轴器，参考各类联轴器的特性，选择一种合用的联轴器类型。

具体选择时可考虑以下几点：绝大多数联轴器均已标准化或规格化。设计者的任务是选用，而不是设计。选用联轴器的基本步骤如下：选择联轴器的类型根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被联接两部件的安装精度等，参考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。1)所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器；对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。2)联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。3)两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。例如当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。4)联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器比较可靠；需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感，而且容易老化。5）由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，亚洲小万向节联轴器，当安装调整后，难以保持两轴严格对中。存在一定程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过程中两轴产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。

　　近年来，万向节联轴器在机床、半导体系统制造机械等伺服系统控制的精密机械中得到了越来越多的应用。在这些领域，与一般的制造机械不同，联轴器必须在输出和输入之间进行高度的跟踪。

　　特别是当需要高频正反转、精度定位和20000r/min以上的高速旋转机床时，联轴器不仅要有很高的刚度，还要有承受反复扭转载荷高弹性疲劳极限的能力，以适应高速运转。因此，联轴器在传动过程中必须具有高扭矩刚度、零旋转间隙、弹性体补偿制造机械两个轴所产生的径向、轴向、角偏差、顺时针和逆时针旋转特性相等。

　　过去人们只把联轴器看作是机械部件。然而，为了实现更高的功能，对耦合的熟悉已经从一个简单的机械部件转变为一个可以控制整个机械系统功能的重要机械元件。

　　因此，只有单独制造商的产品开发才能满足用户的需求越来越困难。目前，沿海地区万向节联轴器生产厂家，用户和制造商共同开发满足机械系统要求的联轴器已成为一种趋势，我们也应加入到这样的一场开发事业中，将联轴器行业发展的越来越好，这也是我们都想看到的。

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