离心机大修

水处理领域卧螺离心机

一、水处理领域详情

来自污泥池的生化污泥通过污泥切割机粉碎其中的玻璃、编织带等杂物。污泥泵将污泥（浓度0.5?4%，更高）送入离心机中，离心机制造，连续配料投加的全自动絮凝剂投配装簠通过加药泵同时往进料管路内投加（浓度1~3‰）絮凝剂PAM溶液，并在进料管及附近进行絮凝，形成絮团进入离心机。经脱水后的泥饼由离心机排出转鼓，再通过螺旋输送机将泥饼排到室外。

该脱水系统广泛适用于氧化沟、AB、A/O、A2/O、SBR、MBR、厌氧发酵等工艺以及传统污水处理工艺要求的城市生活污水、市政污水、垃圾渗滤液、城市自来水、净化水及部分工业废水。采用高xing能D﹨E型二相高xiao离心机实现固液分离。

现代化的净水及污水处理工艺，越来越严格的排放标准，以及脱水后泥饼的后续处理，制药离心机，无论是堆放、干化还是焚烧，对剩余污泥处理的关键设备提出了更高的要求。

二、离心机特点

1.设备投入费用、后期运行费用低

对于净水厂、污水处理厂而言，gao性能的水处理专用离心机是一个比较理想的解决方案，它对污泥的适应性很强，同时具有更大地处理能力，在低浓度（SS 0.5%）情况下，无需配备浓缩机，一样可以实现脱水功能，满足工艺对浓缩、脱水一体化的要求。

独特的离心机结构、先进的控制系统、标准化的设计，为用户后期的运行费用（药剂消耗、电能损耗以及设备日常维护等等）考虑的更多。

2.极低地基建费用投入、良好的现场操作环境

相对于传统的过滤型设备，gao性能的水处理专用离心机结构紧凑、gao效，占地面积仅为1/3左右，无需配备辅助气源、高压水等.设备进出口管路结构更简单.而且全封闭运行，操作环境更加人性化。

卧螺离心机的发展

在现代工业中，固一液系统（包括悬浮液和乳浊液）分离的目的是：

（1)回收有价值的固相，排掉液相：

（2）回收液相，排掉固相：

（3）固、液两相都回收；

（4）固、液两相都排掉（如污泥脱水）。

达到上述分离效果的主要操作方法有重力沉降、过滤和离心分离。利用离心力达到固一液、液一液、液一液一固分离的方法通称为离心分离。实现离心分离操作的机械称为离心机。自1836年台工业用三足式离心机在德国问世，迄今一百多年以来已获得很大的发展。现在离心机已广泛应用于化工、石油化工、石油炼制、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、选矿、船舶、等各个领域。例如湿法采煤中煤炭的回收，石油钻井泥浆的回收，性元素的浓缩，三废治理中的污泥脱水，各种石油化工产品的制造，各种素、淀粉及的制造，牛奶、酵母、啤酒、果汁、砂糖、桔油、食用动物油、米糠油等食品的制造，织品、纤维脱水及合成纤维的制造，各种润滑油、燃料油的提纯等都使用离心机。离心机已成为国民经济各个部门广泛应用的一种通用机械。离心机基本上属于后处理设备，主要用于脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程，它是随着各工业部门的发展而相应发展起来的。例如18世纪产业革命后，随着纺织工业的迅速发展，1836年出现了棉布脱水机。1877年为适应乳酪加工工业的需要，发明了用于分离牛奶的分离机，进入20世纪之后，随着石油综合利用的发展，需要把水、固体杂质、焦油状物料等除去，以便使重油当作燃料油使用，50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞渣分离机，到60年代发展成完善的系列产品。随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对于工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，因此促使螺旋卸料沉降离心机、碟式分离机和三足式下部卸料沉降离心机的进一步发展，特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。

卧螺式离心机固液分离采用螺旋挤压退料方式连续工作的固液分离设备，适用于分离料液中含固比例大而分离后要求含水率较低的物料，根据客户要求可定做固相颗粒≥1.0mm。

特别适用医药、食品、化工、人造板厂废水处理；

牛、猪、鸡等养殖场禽畜原粪水及屠宰场污水处理，可直接作为有机肥使用，采用该机处理养殖场废水，它能将禽畜原粪水分离为液态有机肥和固态有机肥，液态有机肥可直接用于农作物利用吸收，固态有机肥可运到缺肥地区使用，同时经过发酵可制成有机复合肥，能变废和宝，亦可起到改良土壤结构作用，有利于保护环境又能产生极大的经济效益。1、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；

2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶硬质合金耐磨片；

3、有效规避双转子高速转动共振区现象

      在设计转速范围内，整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象，唐山离心机，轴承座部位全振动烈度控制在2mm／s～4 mm／s之间。避免了高频振动所造成的设备各零部件的额外疲劳损伤。

4、差速器选择

      选用重负载、大传动比的行星齿轮或液压差速器；

5、主机轴承选择

      选用瑞典SKF、日本NSK等国际一线品牌的原产地产品。

6、主轴承润滑系统稀油润滑或脂润滑  7、恒温检验

      整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行，确保实际加工质量达到设计精度要求。

8、GSRL高速入料装置

      通过调整螺旋芯管内部设计，在不降低原有分离溶液离心加速度的前提下，缩短物料进入离心机时的跟速时间，减小旋流紊乱，延长物料在离心机内部的有效分离时间，提高分离效率，离心机大修，实现在分离所需转速降低10%~12%的同时处理量增加15%~25%。同时可增大离心机内部工作压力，抑制液体泡沫产生。

9、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；

10、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

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