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如何选用摩擦副密封面材料?
机械密封的密封面材料选用的基本出发点是尽可能保证密封面材料具有必要的特性。根据大多数应用场合,为了满足摩擦副材料的摩擦学相容性、化学相容性和电化学相容性,对于一般介质采用摩擦刷材料软对硬组合,软材料密封面主要靠承磨台的磨合性和自润滑性来维持,而其中硬材料密封面靠耐磨台的高ji度来维持。只有对于特别的含硬固体颗粒介质,才采用摩擦副材料硬对硬组合。
处理方
法:是检查修理或更换轴承。(6)转速过高。处理方法:是检查驱动机和电源。(7)泵轴弯曲。处理方法:是矫正泵轴。(8)轴向力平衡装置失败。处理方法:是检查平衡孔,回水管是否堵塞。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法:是检查对中情况和调整轴向间隙。7、泵振动或异常声响(1)同c的(4),f的(5
),(7),(9)项。处理方法:是采取相应措施。(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,淮北机械密封,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法:是检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。(3)振动频率为60%~100%工
作转速。有关轴承问题同(2),或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法:是检查、调整或更换密封。(4)振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,mg1-65机械密封,轴弯曲,不良的配合。处理方法:是检查,采取相应措施,修理、调整或更换。
双端面密封的端面比压怎样计算?
双端面密封的结构示意图,它们都由两组摩擦副组成,都要有密封液循环,其压力(P2)要高于
被密封流体的压力(P1),一般高0.1-0.2MPa,以带走热量,同时也起到良好的润滑作用。图10两个动环共用一个弹簧(俗称“背靠背”),因此弹簧力可均匀地加到两个密封
端面上。共用一个动环(俗称“面对面”),两个密封端面分别与两个静环接触。计算双端面密封的比压时,需分别计算、对上述结构的双端面密封,其比压计算可用计算公式进行计算。但是对介质端的一组密封,计算公式中的P1需用(P1)取代,即P=P+(P2ーD1)(K-A)
对于大气端的端面比压用P2取代P1,即P=P-P2(Kー入)此处p2为密封液压力,P1为被密封介质压力。
用水平仪检查底座的水平度,找平后用水泥浆填充底座,待水泥干涸后应再次检查水平度;4、当机组功率较大时,为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装,这时即需要用户自行安装,校正水
泵机组,其方法如下:a)将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净,并将水泵和电机放到底座上;b)调整泵轴水平,找平后用螺栓将水泵固定在底座上,以防走动;c)吊起电机,使泵联轴器和电机联轴器配合,mg1-50机械密封,放下电机到底座上相应位置;d)调整两联轴器间隙为5mm左右,并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合
,其方法是将平尺放在联轴器上,两联轴器外圆应与平尺相平,若不重合,应调整电机或泵的相对位置,或垫以薄铁片来调整;e)为了检查安装精度,要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙,联轴器平面一周上和的间隙之差不得超过0.3mm,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。
什么是波纹管的有效作用直径?
当波纹管受内压时[图62(a)],保持其长度不变,在轴向产生カF,该力在数值上等于以直径为d。、内压为p加在圆形活塞端面上的总力F=-d4当波纹管受外压时[图62(b)]仍保持其长度不变,在轴向产生轴向力F,相当于波纹管外径d2与直径.之间的环形面积产生的总力LLPF(a)受内压时的有效直径(b)受外压时的有效直径波纹管的有效直径T下=A(d4-2)p称上式中的d为有效作用直径,简称有效直径。
1、检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵,试看离心泵是否灵活。2、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。3、
拧下离心泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。5、点动电机,试看电机转向是否正确。6、电机,当离心泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。7、尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保
证离心泵在点运转,才能获得节能效果。8、离心泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,温度不得超过80C 。9、如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。10、离心泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,mg1-60机械密封,然后停止电机。11、离心泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每隔
500小时,换油一次。
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