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膜压系数受哪些因素影响?
1)摩擦状态的影响。摩擦状态不同膜压系数不同。在边界摩擦中λ≈0,可忽略不计。只有在流体摩擦和混合摩擦中才存在液膜压力。
2)密封端面缝隙形状的影响。“问答62”中曾做了假设,构成缝隙的两个面是彼此平行的。如果是收敛形缝隙,膜压系数要增大;扩散形的缝隙膜压系数要减小。
3)其他因素的影响。如速度的影响,速度高,对内流式封膜压系数要减小,对外流式密封膜压系数要增大。此外,端面比压、密封面的温度和密封表面的粗糙度等都有一定的影响。
膜压系数影响密封端面的闭合力和端面比压,这对泄漏量和使用寿命有重要影响。因此,了解膜压系数的影响因素是很重要的。
机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点,当今主要的轴密封方式。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个
圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。多用于离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备旋转轴的密封。一、机械密封磨损渗漏因素1、 磨损及损坏每种密封元件都有一定的使用寿命,经长期运行磨损后,气密封性能就得不到保证,会发生泄
漏现象,在机器设备运行中,由于各种杂质进入或配合不当,使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏,致使密封部位发生泄漏现象。2、装配调整不当对于静密封来说,QM108-28机械密封,在装配式预紧力不够或预紧力不均匀,致使机器设备在工作状态下发生泄漏,嘉兴机械密封,对于动密封与机械密封,QM108-25机械密封,由于装配时调整不当致使设备运行时发生泄漏。
机械密封的弹性元件有哪几种?各有何特点?
密封端面的闭合力由两种因素组成,即弹性力和介质压カ。介质压力的大、小随密封种类的不同(例如平衡和非平衡型密封)差异较大。无论在何种条件下,弹性力总是不可缺少的,尤其是在介质压力较小时,闭合力主要由弹性力构成。目前施加弹性力的方法,主要用各种弹簧和波纹管,此外也可以用磁力来实现。
搪玻璃釜搅拌轴上有搪瓷保护层,涂层厚度在0.8~2.0mm之间。由于涂层厚度很难均匀,经高温焙烧后轴的圆度偏差大,也影响表面粗糙度。这种密封结构正是根据上述情况设计的。其主要特点为:在
波纹管固定端内圆处设置一橡胶0形圈,用两个分半环卡紧固定在轴上以弥补轴的不圆度,防止泄漏。波纹管具有良好的浮动性,使两密封面始终保持贴合。为使密封不致在“干摩擦”条件下工作,密封端面外侧常安装开式贮液槽,液面高于密封端面。当操作温度大于50℃时,密封下部常设置冷却水套,以减少釜体传导给密封的热量。必
要时,还可在夹套下部增设填料函,装填柔性石墨填料,以减小搅拌轴的偏摆,且能减轻釜内压力突然升高对机械密封的冲击。222型为径向双端面釜用密封,也称为内、外双端面密封,其结构原理与轴向双端面相同,只是滑动端面与轴同心布置,轴向尺寸短小,结构非常紧凑,成套性好,便于运输和安装。当密封部位的轴向位置受到限
制时,采用这种型式的机械密封是很理想的。径向双端面的密封环构成了密封液腔,不需要设密封夹套,密封液处于内、外两个端面之间较小的空间内,同样起压力平衡、强化润滑冷却的效果。密封液由釜外的辅助系统提供,密封液压力高于釜内的压力,它既能密封釜内气体,又起到润滑摩擦副和带走密封摩擦热的作用。
API682:2004标准规定硬质密封端面的主要选择是碳化硅和碳化钨。
当液体润滑充分时,碳化硅对碳化硅的组合能有效运转,但是,碳化钨与碳化钨也可以是非常合乎情理的组合。利用不同种类碳化硅或与碳化钨组合的硬面对硬面密封配合应小心使用,以免发生灾害性故障从摩擦学的角度来说一般不赞成使用两种同样的材质做摩擦面。因此,把反应烧结碳化硅做成窄端面的,与宽端面的无压烧结碳化硅组合使用。
发生水击(1)由于突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法:是将气体排净。(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法:是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行
改造。(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法:是慢慢关闭阀门机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。2机械密封常用材料的选用净水;常温;(动)9CR18,1CR13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸
树脂石墨,青铜,酚醛塑料。河水(含泥沙);常温;(动)碳化钨,(静)碳化钨海水;常温;(动)碳化钨,1CR13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷;过热水100度;(动)碳化钨,1CR13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷;,润滑油,液态烃;常温;(动)碳化钨,
1CR13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨,酚醛塑料。,润滑油,液态烃;100度;(动)碳化钨,1CR13堆焊钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。,润滑油,液态烃;含颗粒;(动)碳化钨;(静)碳化钨。
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