脱脂蛋白流化床沸腾制粒机

流化床沸腾干燥制粒机设备简介

但现有的流化床制粒机的顶喷、底喷和侧喷工艺都为负压抽风，其进出风系统只能提供负压进风，不能利用流化床制粒机(侧喷制粒装置)来进行离心造粒，流化床制粒机通用性差。流化床制粒机用于侧喷时，侧喷制粒装置的喷枪安装在侧喷容器筒壁上，在流化床制粒机工作时，无法安装导流挡板，操作者对在侧喷容器内的角度和高度不能随着工艺过程的变化进行调整，侧喷容器上虽然设有观察视镜，但只能看到其内物料的局部状况，从而使得流化床侧喷工艺操作技术难度较大，胶原蛋白流化床沸腾制粒机，工艺稳定性较差，制成品的合格率不高；将进料机构内的物料送入侧喷容器内的进料管也只能设置在侧喷容器的筒壁上，由于负压操作进料管需要与进料机构、侧喷容器密闭连接，进入的粉料很难保证均匀、分散、不结团，制成品的合格率不高。

江苏博鸿提供的流化床沸腾干燥制粒机，其能使加热器中进入的高温蒸汽均匀的与管路接触，达到均匀充分换热的目的，从而降低蒸汽使用量，节约能源，降低生产成本，但是其不能解决流化床制粒机存在的上述技术问题。

采用流化床包衣方法，进行各种有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、肠溶包衣、着色包衣等各种效果，其中包衣增重达30%以上、或每批处理量大于300公斤时，就会出现不良效果:

1、包衣很难均匀，在不均匀的薄处、强度薄弱处，包衣厚度也很难起到包被效果。

2、现有流化床包衣机方法无法大生产，并且质量难以保证。目前市场上的流化床包衣机，单批处理量大于500公斤的还没有，大生产时受影响，原因在于批次料斗采用人工推车式，料斗容积只有1500升、从而只能处理500公斤，进入的核丸随着包衣过程的进行，体积会不断增大，直至2倍左右时，固定不变的喷枪、顶喷形式、底喷形式的喷枪，均导致包衣质量很难合格，经应用研究发现当处理量大于20公斤每批、同时包衣增重达到100%以上时，包衣质量就会不合格；

比如:在正常流化床包衣机内，江西流化床沸腾制粒机，流化时，大颗粒会偏向集中于下方，小颗粒会偏向集中于上方，位置固定不变的喷枪，在流化料位增加时，脱脂蛋白流化床沸腾制粒机，对于增加的流化部位，喷枪易喷不着；顶喷形式的喷枪，在流化料位高度变化较大时，喷枪口离流化层上表面高度会变化，导致包衣质量变化，并且小颗粒包的更多；常见的喷泉流化形状、底喷形式的喷枪，在流化料位高度变化较大时，喷泉流化状态出现变化、粘连率加大等原因导致质量不合格。

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，使得产品利于包装、携带或者计量。现代工业化生产中制粒通常通过制粒机来实现，制粒机在制药、化工、食品工业广泛运用。

—步制粒机是一种集混合、造粒、干燥等功能于一体的制粒机。粉状物料投入原料室密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒。

制粒机的工作原理是：粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝结，以上过程重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。