异型钢管厂

等温淬火是减少无缝异型钢管厂变形和开裂的有效淬火方法之一，但如何正确运用该工艺方法则要应根据异型钢管管的材质、大小、硬度和韧性、变形的要求，以及具体的工作条件等进行合理的选择。下面我们将等温淬火时需要注意的事项一一为大家介绍：

（一）大小限制

在进行等温淬火时，基本的原则是确保异型钢管在冷却过程中不会发生高温的转变，因此异型钢管厂的钢种和大小直接影响到等温淬火的质量，一般要求为碳钢异型钢管的有效厚度应不大于5mm，合金钢的有效厚度应在30mm以下。从含碳量的角度出发，在0.4%－0.6%的碳钢不适于等温淬火，高于0.6%以上的碳钢才能进行等温淬火。

（二）工艺要求

进行等温淬火的异型钢管厂有的可不进行回火处理。但对于部分淬火的异型钢管厂，其内部残留奥氏体将会在随后的空冷过程中转变为马氏体，因此必须进行回火处理，目的是消除异型钢管脆性和稳定尺，需要注意的是回火温度应低于等温温度。

（三）钢种限制

如对碳素无缝异型钢管厂等淬透性较低的钢种进行等温淬火，应当适当提高淬火加热温度，增加奥氏体的稳定性，避免和防止在等温过程中发生高温非贝氏体的转变。

（四）时间要求

等温淬火的温度和时间应根据异型钢管厂的性能要求，参照该钢种的C曲线来确定，原则是奥氏体全部转变为下贝氏体，关于冷却介质通常采用硝盐浴溶液，为保证温度的稳定，应在介质中加入冷却装置，以防止介质温度的提高而影响到淬火质量。另外等温时间的长短应以异型钢管厂组织转变结束为基准，过长则降低了作业效率，因此要认真对待。

异型钢管厂选矿调整剂根据作用性质可分为、活化剂和介质调整剂及絮凝剂四类：

（一）活化剂

主要是将异型钢管厂矿物表面造成易于吸附捕收剂状态所使用的药剂，异型钢管厂，也可以从矿物表面除去阻碍捕收作用的抑制性薄膜。

（二）絮凝剂

主要是消除矿浆中的细泥和有害离子影响，使其相互串联成絮状团和沉淀。

（三）

这是降低矿物可浮性的一种药剂。当浮选一种有用矿物时，对其有害杂质为阻止上浮，就要加;当混合出多金属后，再将它们一个一个分选开，也需要使用来处理。

（四）介质调整剂

主要是调整异型钢管厂矿浆酸碱度的作用。

可能很多人都不知道，异型钢管厂内也会出现，那么，这些是什么?这些就是一个个像黄豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑，里面会出现灰褐色或灰黑色的异物，那么，我们应该如何来有效的控制异型钢管厂中的?下面来说八种可以有效控制异型钢管厂的方法。

(一)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。

(二)根据异型钢管厂内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的。

(三)吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节，以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。

(四)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取一次水冷却的办法。

(五)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在异型钢管厂内腔中充分燃烧。

(六)严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。

(七)喷嘴高度应根据异型钢管厂直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在管材内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。

(八)喷吹压力应与管材直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从异型钢管厂内吹走。

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