不锈钢分丝辊公司

疲劳剥落是辊面损坏的基本方式

辊径与疲劳深度成正比，辊径越大，其可能发生疲劳的深度越大；咬入角与疲劳深度成正比，咬入角越大，可能发生疲劳的深度越大。咬入角γ的大小取决于物料的种类、粒度、形态及两辊的间隙、辊压、辊面状态（条纹形状）、辊径及转速等因素。影响显然是辊缝间隙和辊压，辊缝间隙越小，辊压越大，都会使得咬入角变大，使得疲劳深度变深。控制合适辊缝，显然原始辊缝越小，物料的通过量也就越小，不锈钢分丝辊公司，为了达到较高的产量就必须提高料仓的压力，将辊缝撑开强行增大通过量，这时，料柱升高，咬入角γ加大，同时辊缝间隙内的料饼密度增加，辊缝处的压力值也急剧升高，这些都会造成辊面压力更接近疲劳强度，并且与剪切应力的深度成正比，对保证疲劳寿命不利。

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异物造成辊面焊接破坏

由于硬质材料的进入，如不锈钢、锰钢等进入辊压机，由于其无法被碾碎，辊压机上千吨的压力会全部作用于该处，超过辊面强度极限，将辊面直接压溃、破坏。

首先是要严格按照规程对辊面堆焊（包括修复），保证焊接质量，保证辊面圆度，控制好直径误差；

其二，系统除安装除铁器外，要配置金属探测仪，当探测到有金属时必须捡出，关于磨损问题只有通过选择合适的耐磨焊接材料来解决。

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辊的规格分类

辊子成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。按尺寸来分类，有大型的如造纸机械用辊筒（长度可以达到10米以上，直径在1500mm以上），有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊（一般在1米长度以内，直径也在159mm以内）。

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