分丝辊公司

辊压机的磨损

对于辊压机等耐磨堆焊工件尤其是辊压机在使用过程中经常会出现表面剥落掉块的情况，深度和面积不定，这都属于疲劳破坏的范畴。疲劳破坏是由于在零部件的局部高应力区，较弱的晶粒在变应力的作用下形成微裂纹，然后发展成宏观裂纹，裂纹继续扩展终导致疲劳破坏。所以辊面除了保证耐磨以外，也要考虑抗1疲劳剥落能力，因此辊压机辊面的材料必须有良好的塑韧性。目前已知的材料疲劳极限得出了一个经验公式

σ-1=0.5σb ————（1-1）

σ-1——材料的疲劳极限

σb——抗拉强度极限

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异物造成辊面焊接破坏

由于硬质材料的进入，如不锈钢、锰钢等进入辊压机，由于其无法被碾碎，辊压机上千吨的压力会全部作用于该处，超过辊面强度极限，将辊面直接压溃、破坏。

首先是要严格按照规程对辊面堆焊（包括修复），保证焊接质量，保证辊面圆度，控制好直径误差；

其二，系统除安装除铁器外，要配置金属探测仪，当探测到有金属时必须捡出，关于磨损问题只有通过选择合适的耐磨焊接材料来解决。

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工作辊表面剥落原因分析及预防

裂纹的产生是造成轧辊剥落、爆辊的主要原因。因此， 在轧辊的使用、磨削、管理等方面需采取如下措施:

(1) 正确磨削轧辊， 每次磨削后的轧辊必须保证表面的疲劳层完全消除， 同时保证所需表面质量与粗糙度要求;对磨好的轧辊加强检测， 尤其是裂纹辊的磨削， 必须检测无裂纹后才可以使用。

(2) 制定合理的换辊制度， 避免轧辊超期使用， 同时保证下机后的轧辊必须放置一定时间， 使轧辊有足够的时间消除应力。

(3) 采取上机轧辊的确认制度。磨削好的轧辊在装辊时必须确认质量， 如发现异常， 则退回磨辊间重新进行磨削;装配好的轧辊在上机前必须确认， 有问题的轧辊不得上机使用。

(4) 操作人员应选择合适的轧制力、张力和压下量， 使整个轧钢过程稳定， 避免轧制事故的发生。

(5) 由专人管理轧辊，分丝辊公司， 并建立轧辊台帐， 对有问题的轧辊持续跟踪。

期望大家在选购分丝辊时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多分丝辊的相关资讯，欢迎拨打图片上的热线电话！！！

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