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辊压机堆焊层设计
对剪切应力1大值所处位置的探讨是有必要的。确定了位置即深度,可以在此处提高辊材或堆焊层的疲劳强度,就提高了挤压辊的抗1疲劳剥落的寿命。按纯弹性理论推算的数据——疲劳剪切应力距离辊面的深度,应该是物料与辊面接触的面积上辊面弧长的一半的0.786倍。
接触辊面辊面弧长L= Dπ×(γ÷3600) ————(1-2)
D——辊压机直径
γ——咬入角
按照这个方法可以大概估算疲劳深度,但误差非常大,实际理论疲劳深度远小于此值。辊压对咬入角的积分计算,0.786b约为5.2mm。综上如果考虑到安全系数和数学模型的误差的话,那么,辊压机的剪切应力的深度是在10mm~15mm左右,正好是过渡层的深度,这可能也就是辊压机堆焊层设计的理论依据之一。
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异物造成辊面焊接破坏
由于硬质材料的进入,如不锈钢、锰钢等进入辊压机,由于其无法被碾碎,辊压机上千吨的压力会全部作用于该处,超过辊面强度极限,将辊面直接压溃、破坏。
首先是要严格按照规程对辊面堆焊(包括修复),保证焊接质量,保证辊面圆度,控制好直径误差;
其二,分丝辊厂家,系统除安装除铁器外,要配置金属探测仪,当探测到有金属时必须捡出,关于磨损问题只有通过选择合适的耐磨焊接材料来解决。
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辊压机辊面的磨损
由于辊缝始终是变化着的,且两侧辊缝也并不一致,所以辊缝各处的下料速度并不相同,辊缝大处的小颗粒的速度或会大于辊面速度,有速差就会有磨损。
较大的颗粒被两辊咬合时还会打滑,也会有相对的滑动,所以磨损就不可避免。综合多方面的原因,辊压机辊面的磨损是一定的,由于压力很大,物料很硬,如果辊面没有较高的硬度和耐磨性,辊面会磨损很快。
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