高炉钻头钻杆生产厂家

高炉开铁口钻头的优劣

   高炉开铁口钻头是易损易耗件。同时钻头的优劣关系到开铁口的速度、 质量和使用量，加大生产成本和工人的劳动强度。高炉在冶炼过程中，生铁与炉渣不断产生且积存在炉缸里，按时的打开铁口，放渣、出铁，就可以重高炉钻杆新形成空间，朝阳高炉钻头，容纳不断产生的渣铁，保证高炉连续生产。加强出铁与放渣操作，按时地出机钻一圆孔把铁和渣放出，各出铁口高炉钻杆周期性地在高温状态下出铁。高炉铁口的封堵由泥炮采用高压将炮泥推入铁口。炮泥由焦粉22%、高铝料22%、粘土粉18%、棕刚玉11%、碳化硅 10%、石英砂4%、沥青7%，加入适量焦油和蒽油，边齿倾角10°20°25°30°35°40°45°力臂/mm 13．55 17．69 19．57 21．29 22．86 24．25 ．46 可以看出，减小边齿的倾角有利于提高边齿的抗冲击能力，但过小的边齿倾角导致边齿固齿钎体过薄，消弱钎体对边齿的承托力，容易过早磨损钎体，露出合金体，高炉开口钻头，影高炉钻杆响钻头使用寿命。我们通过现场对比试验，认为单边齿倾角在35°左右较合理，侧倾角在5°左右较合理。 排粉槽是空气和岩粉在孔底疏排的通道，直接影响排粉和冷却钻头的效果，因而影响着开口效率和高炉钻杆钻可。

高炉钻头

常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。

根据高炉开铁口钻的工作条件，选择钻头结构材料，包括钢材、硬质合金、钎料、焊剂.采用感应钎焊工艺，钻头性能满足钢铁厂开口作业要求，通过产品跟踪分析钻头报废形式，通过改进措施完善钻头设计、钎焊工艺.  

钻头起出后，出现断齿都有哪些原因？

(1)牙齿形状与地层岩性不匹配，锛断

（2）井底不干净有金属落物

（3）操作不合理，溜钻，顿钻或钻压太大

（4）装卸或下井不小心磕坏

（5）牙齿本身质量差。

与钢粒钻进比较，有如下优点： 　　

（1）钻进时，钻头工作平稳，震动较小。岩心比较光滑、完整、采取率稿。容易控制钻孔弯曲，提高工程质量； 　　

（2）根据不同的岩性，可以灵活地改变钻头结构。在软的和中硬的岩石中钻进，具有相当高的钻进效率； 　　

（3）操作简单方便，高炉钻头钻杆，钻进规程、参数容易控制，孔内事故少； 　　

（4）钻头镶焊工艺简单，修磨方便，高炉钻头钻杆生产厂家，钻探成本低； 　　

（5）应用范围不受孔深、孔径、孔向的限制。

1、硬质合金钻头因钻速快、寿命长，因而起下钻次数少，钻进成本大大降低，具有优越的性价比。

　　2、钻进：金刚石出露量大(复合多晶层几乎全部出露)，钻头能始终保持锐利，因而大大提高进尺速度。

　　3、可低压、低转速钻进：钻头以刮擦、剪切来破碎岩石，其钻压只需同径金刚石孕镶钻头钻压1/3左右。

　　4、钻头寿命长：以金刚石复合片为主切削齿，其使用寿命是硬质合金的10倍以上，是普通金刚石钻头的4~5倍。

　　5、保径效果好：我公司复合片钻头内外可镶嵌金刚石聚晶保径，耐磨性强，保径性能好，能使切削齿得到利用。

　　6、使用范围广：实践证明，该钻头适用于碳酸盐岩、灰岩、白垩岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软、中硬(可钻性9级以下的岩层)地层的钻进，与一般的钻头相比，特别是钻进6-8级的岩层，效果尤为显著。

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