拆炉机钻头

要想更快的让更换的拆炉机钻头进入工作状态，需做到以下3点

拆炉机钻头

　　1.新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。

　　2.新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物(乱石、废旧金属物等)，要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。

　　3.更换新钻头前，应仔细检查三个牙轮转动是否灵活，丝扣和牙齿是否完好。

出钢口钻头

出钢口钻头根据钻孔时采用的钻进加压不同，钻杆分为三种类型，加压式钻杆、机锁加压式钻杆和组合加压式钻杆。式钻杆一般由于较软地层的钻孔施工，可钻进淤泥层，泥土，钻杆多少钱，泥沙和卵石层。具有钻进速度快，钻孔成型好，钻进，扭矩更大，运转平稳，弹簧销自动锁合，拆卸方便快捷

每台转炉工作一定时间后，当出钢口遇堵时，必须对出钢口进行更换，否则会延长冶炼时间。而在更换时，尽量保持炉壁原有的圆锥状不受损伤。而目前进口的用于更换出钢口的器具效果差、工作时间长。

出钢口钻头作为炼钢转炉日常运作的更换器具，一直被各炼钢厂视为重要的生产备件。出钢口更换速度的快慢不但关系着各钢厂的炼钢产量，而且关系着整个企业从高炉到轧钢各生产部门的正常运转。

采用转炉技术炼钢，进废钢和兑铁水在炉口进行，出钢(水)专门有安装在转炉后大面的出钢口实现。当出钢口口径过分大时就必须更换，一般更换出钢口的炉龄为150-180炉(视各钢厂情况而定)，如按36分钟/炉钢，每台转炉4～5天要更换一个出钢口，否则将影响出钢质量。

自从转炉出钢口改为可更换一体形式后，更换技术便应运而生，在中国，上世纪80年代以前各钢厂通常都采用冷泵风镐掘凿，氧喷吹修整，安装上新的出钢口再灌浆封口的更换方法，既费时又费力，并且效率低下。宝钢建成以后，成为国内采用整体式更换出钢口技术的企业，除了灌浆封口是必须采取的工艺之外，引进了日本全套出钢口更换工艺技术和装备，我国的出钢口才开始由人工更换逐渐改为机械更换。

日本的出钢口更换方法采用了履带式工程机械(称更换机，又称拆炉机)，在其伸缩旋转臂的前端配上加长杆，拆炉机扩孔钻头，再在加长杆前装上片状一体式更换钻具，开动拆炉机，依靠伸缩旋转臂的转矩带动钻头向前推进，对出钢口进行扩口，钻削需要更换的出钢口。由于出钢口留有积聚，并且出钢口一般采用耐材，拆炉机钻头材质，所以片状钻具的磨损相当快，尽管钻具切削口用堆焊工艺焊上特种耐磨材料，但还是钻不通一个出钢口就要换钻头，更换成本相当高。1997年，宝钢对部分生产备件实施国产化，泉州拆炉机钻头，申请人开始制造可换式出钢口钻头，就是将片状一体式更换钻具分解成“钻头本体”和“切削具”(又称刀片)两个部分，分别制造后在使用时进行组合，使得装在钻头本体上的刀片在使用到一定程度时可以方便的拆卸，转炉炉机钻头，换上新的刀片，以利于钻头继续工作，在一定程度上降低了更换成本。但是更换时间却没有改变，整个过程依然保持在2.5小时左右，其中钻头钻削时间要用1.5小时，如果出钢口积聚过多或者遇到转炉所炼的是品种钢，有时侯钻头钻削时间甚至要用3小时，使用近20付刀片(4片/付，正常的使用3付)，整个更换过程要用4小时多。不但更换成本提高，更重要的是浪费了宝贵的炼钢时间，严重影响了企业的运行秩序；高炉出产的铁水没处放，后序的精炼、电炉或轧钢则等待钢水投产……，造成设备得不到有效使用、待料的情况屡有发生。再者，由于从炉内退出的钻头温度低的有600～700℃，高的超过1000℃，在换刀片时由于是手工操作，对作业人员来说，其危险程度可想而知。另外，每次钻头从炉内退出后再扩孔时，拆炉机由于位置的变动需要重新瞄准定位，每次都要耗费相当一段时间，否则将会使扩成的孔呈S形，严重时会折断钻头后端的加长杆，使得断开的加长杆连同钻头卡死在出钢口内，甚至造成拆炉机损坏的事故发生。

在分析了出钢口更换作业过程后认为，减少钻头退出次数，提高钻具的使用寿命是改善出钢口钻头技术性能的关键。如何提高钻具的使用寿命是摆在科技技术人员面前需要解决的一个问题。

 

人们在实际操作诺凌拆炉机走动时要留意下列6点1.尽量少用转向以降低链轨一部分零件的损坏;2.若有紧急状况能用工作设备开展逃生;3.上坡、下坡路时，应将大臂调低使点距地约0.5米，一旦产生溜坡或熄火，应尽早学会放下大臂制动系统;4.工作场地地面不平整及拐弯时，务必小油门踏板位行车;5.大臂置水准位，动臂缩回去情况;6.将服务平台转正定级至正向;

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