拆炉机钻头厂家

拆炉机钻头

钻头使说明 钻头如何正确使与? 钻头使与：1、钻头装在包装盒里，避免振动相互碰撞。2、使时，从包装盒里取钻头即装到主轴弹簧夹头里或自动更换钻头库里。完随即放回到包装盒里。3、测量钻头直要工具显微镜等非式测量仪器，拆炉机扩孔钻头，避免切削刃与机械式测量仪而被碰伤。4、某些数控钻床使定位环某些数控钻床则不使定位环，如使定位环其安装时深度定位一定要准确，如不使定位环其钻头装到主轴上伸长度要一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

5、平时可使40倍立体显微镜检查钻头切削刃磨损。6、要经常检查主轴和弹簧夹头同心度及弹簧夹头力，同心度不好会造成小直钻头断钻和孔大等情况，力不好会造成实际转速与设置转速不符合，转炉炉机钻头，夹头与钻头之间打滑。7、定柄钻头在弹簧夹头上夹持长度为钻柄直4～5倍才能夹牢。8、要经常检查主轴压脚。压脚面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。9、钻床吸尘效果要好，吸尘风可钻头温度，同事带走粉尘产生高温。

10、基板叠层包括上、下垫板要在钻床工作台上一孔一槽式定位中定位牢、放平。使胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。11、订购厂商钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％10～15倍显微镜检查其缺、擦伤和裂纹。12、钻头适时重磨，可钻头使和重磨，钻头寿命，生产成本和费。通常工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔及精度都会下降，会造成线路板成品报废。翻磨效果适得其反。13、当由于磨损且其磨损直与来相比较减小2％时，则钻头报废。14、钻头参数设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头钻孔转速和下速参数表，该参数仅仅是参考，拆炉机钻头厂家，实际还要工艺人员经过实际使得一个符合实际情况钻头转速和下速参数，通常实际参数与参考参数有区别但是相差不会太多。

　我们在清洗拆炉机液压系统时应注意以下5点

　　1.在管路中装油滤，以保护液压阀的供油管路和压力管路。

　　2.在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。

　　3.检查液压系统所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。

　　4.用一种易干的清洁溶剂清洗液压系统油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。

　　5.清洗液压系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。

力平衡设计使拆炉机钻头具有良好的导向性，浙江拆炉机钻头，适应配合井下马达应用于定向钻井，具有较小的径向震动；不同结构的专利PDC复合片在钻头不同位置的合理布置使钻头具有较强的攻击性和抗研磨性。

   强攻击性设计使拆炉机钻头可获得高的机械钻速；动态流场模拟技术应用于水力设计，使井底流场优化，有利于提高排屑速度和防泥包。在拆炉机钻头接触井底前开泵，以50-60rpm的钻速缓慢下放钻头至井底。增加钻速至原钻速。现场使用证明，拆炉机钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。

   拆炉机钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的钻头使用起来和出厂的钻头使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。

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