电镀设备厂

电镀加工后处理的除氢方法

      1、一般除氢方法

　　(1)将需除氢的镀件放在烘箱内（放在真空炉内)，或在热油中(适用于镀硬铬件)，在200~250℃下处理3H以上。

　　(2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果，由于其受热均匀，对镀层还具有填充孔隙的作用，电镀设备公司，有利于提高镀层的防护功能，对设备要求也简单。DSC01174 (1)

　　2、根据工件要求提出除氢方法

　　例如镀硬铬，在镀硬铬时由于电流效率过低，只有13%~18%，大部分电流消耗在氢的析出上，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，电镀设备厂，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。

　　3、热油代替在烘箱内除氢

　　镀铬的电流效率很低，因而镀层孔隙率较高，且镀层极易钝化，同时由于钢铁件表面的铬层优势阴极性镀层，当镀层厚度较薄时极易引起锈蚀。为改善这一缺陷环节，可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明，该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀，达到完整的除氢效果，电镀设备，又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂，从而提高了铬层的防护能力。

电镀故障，有了正确思路，接下来就是如何逐一排除解决了

       1.跳跃工序法所谓跳跃工序就是人为地越过可能产生故障的工序来寻找出故障发生工序的方法。如在镀011-311合金—酸性镀铜—光亮镇—装饰铬工艺路线中，镀层出现花斑，怀疑故障存在于酸性镀铜工序中，可以先跳过该工序，如果镀层花斑消失，则表明故障就发生在酸性镀铜工序。同样方法也可以确定故障是否发生在镀光亮镍工序。

       2、替代试验法替代试验法就是用已知正常的镀液替代有可能造成故障渡液的方法，类似电器维修中用好零件替换可能失效零件的方法。如上例中怀疑光亮镀镍工序是故障原因，电镀设备，可以在其他生产线上正常工作的镀镍槽中试镀，如果故障消失，说明原镀光亮镍溶液有问题;如故障依然存在，就可以把原镀光亮镍溶液的故障原因排除。替代镀液试验也可用配制标准镀液在1~3L烧杯中进行。

       3、哈氏槽试验法哈槽试验是排除电镀故障中常用的方法，具有方便、快捷的特点。其用途了解电镀液各成分对镀层的影响;A.工艺条件(浓度、温度、PH值，DK等)对镀层的影响;B.杂质对电解液性能及镀层的影响;C.添加剂对镀层的影响;D.确定处理有故障镀液的方法。排除电镀故障用赫尔槽试验时，试验条件应尽量作到与生产中的情况相一致，以免试验偏差导致错误判断，正确利用哈氏槽。

外部原因：设备本身没有问题，但是因为环境条件原因和使用方法不当等也容易造成设备的故障。

环境方面有设备部按要求放置受到腐蚀、导电尘埃和金属落入设备内部、剧烈振动引起的紧固件松动、通风不良造成运行温升过高、水压不足造成无法开机或元件损坏、水质不良造成漏电和结垢、电网电压过高引起器件损坏、电网电压过低造成无法启动等。

使用方法方面有运行的电压和电流超出设备的正常使用范围、长期过载运行、带故障运行等。

设备出现故障后，全自动天井式电镀生产线厂家，不应着急慌张，应仔细比较故障前后的区别，认真分析与查找原因，循序渐进，逐个排除。对于某些较为复杂的故障应及时与生产厂家联系。

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