挂镀线

      在电镀工艺生产过程中，很多厂家在施工的过程中都会遇到一个常见的问题：镀层的结合力不好。造成镀层结合力不劳的主要原因有下面几点。

      前处理不良

      当我们在给物体电镀前，可能前期物体镀银面没有清理好，表面可能附有灰尘，或者是物体的表面还有其他化学物质。导致在电镀的时候影响了镀层的结合力。

      无数实践证明，如果金属表面存在油污或锈蚀等非金属物质，虽有时镀层亦可沉积，但会因油污“夹层”使电镀层的平整程度，结合力，抗腐蚀能力受到影响，挂镀与滚镀，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。

      前处理表面技术采取去油除锈二合一技术通过采用独特的配方，一方面，去油除 锈 同步进行，由原去油除锈要经过的去油--水洗--除锈--水洗四道工序。另一方 面，挂镀生产线，在原材料上选用80%以上的食品级化工原料，可反复添加，循环使用，挂镀，省 事省力省钱。

      可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化 学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。

      电镀药液因素

      在电镀生产中，由于各种原因，导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。

      各种镀液所含杂质的种类不尽相同，对同一种杂质的容忍程度也不相同。当一种或几种有害杂质积累到一定程度时，就会影响镀液性能和镀层质量，因此，不能等到杂质积累到造成危害时，才处理电镀液。

      工艺条件控制因素

      工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件，挂镀线，才能获得镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必须相匹配。

      如在镀硬铬时，温度和电流密度配合不当，对镀铬溶液的阴极电流效率、分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。

      设计因素

      产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素，对零件的加工工艺考虑不多，尤其是电镀工艺，这给电镀工作带来许多不必要的麻烦，同时对产品的质量也有一定的影响。

电镀工艺维护

工艺维护:

每日根据千安小时来及时补充镀镍添加剂;检查过滤泵是否工作正常;每个2～3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净;每周要定期分析 并通过霍尔槽试验来调整镀镍添加剂含量及时补充;每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极镍角，用低电流电解6～8小 时;每月应检查阳极的钛篮袋有无破损并及时更换;并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥;每两周药更换过滤泵的滤芯。补充药品时过程同上， 不再详述。

     惠州市科伟泰持续电镀生产流水线持续电镀别称卷对卷电镀，步骤由上料--前解决--电镀--后处理工艺--风干--收料构成。一般用以素材图片为不锈钢板、红铜、合金铜等持续冲压模具、蚀刻工艺商品的浸镀、电刷镀、轮镀（选镀）、销钉镀、清理、退镀。镀面包含金、银、铜、镍、锡、铂、铑、钌这些。商品在持续根据镀槽的全过程中进行金属表面处理，确保非晶带材或接线端子保持靠谱的导电性、可焊、防腐蚀、精致外型、规格修补等作用。惠州市科伟泰自动化机械有限责任公司创立于2002年，坐落于广东惠州市惠州惠阳新圩。科伟泰真心实意的欢迎你参观指导！ 

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