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1.跳跃工序法所谓跳跃工序就是人为地越过可能产生故障的工序来寻找出故障发生工序的方法。如在镀011-311合金—酸性镀铜—光亮镇—装饰铬工艺路线中，镀层出现花斑，怀疑故障存在于酸性镀铜工序中，可以先跳过该工序，如果镀层花斑消失，则表明故障就发生在酸性镀铜工序。同样方法也可以确定故障是否发生在镀光亮镍工序。
2、替代试验法替代试验法就是用已知正常的镀液替代有可能造成故障渡液的方法，类似电器维修中用好零件替换可能失效零件的方法。如上例中怀疑光亮镀镍工序是故障原因，可以在其他生产线上正常工作的镀镍槽中试镀，如果故障消失，说明原镀光亮镍溶液有问题;如故障依然存在，就可以把原镀光亮镍溶液的故障原因排除。替代镀液试验也可用配制标准镀液在1~3L烧杯中进行。
3、哈氏槽试验法哈槽试验是排除电镀故障中常用的方法，具有方便、快捷的特点。其用途了解电镀液各成分对镀层的影响;A.工艺条件(浓度、温度、PH值，DK等)对镀层的影响;B.杂质对电解液性能及镀层的影响;C.添加剂对镀层的影响;D.确定处理有故障镀液的方法。排除电镀故障用赫尔槽试验时，试验条件应尽量作到与生产中的情况相一致，以免试验偏差导致错误判断，正确利用哈氏槽。
锌镍合金电镀工艺工艺，分碱性、酸碱性二种，碱性锌镍合金电镀工艺工艺，可靠性好，镀层品质优，现绝大部分电镀工艺公司选用碱性工艺。碱性锌镍合金电镀工艺运用于滚镀时，需依据滚镀的特性来规定工艺特点：1.工艺深镀工作能力好。据统计，销售市场上镀层镍含水量在10%之上的大部分防腐剂经销商出示的工艺深镀工作能力都合适滚镀规定。2.电流效率又高又好。碱性锌镍合金镀层在碱性下存有融解状况，假如电流效率过低，非常是小电流量区，将会存有镀不上镀层，滚镀自身特性决策了镀层上镀慢，化时多，假如电流效率过低，镀出一槽活来，更需细心。如今销售市场上许多 碱性锌镍合金电镀工艺工艺在35%上下，镀8μm厚，需4-5钟头是很一切正常的。销售市场上也在75%上下的碱性锌镍合金工艺，如杭州市修真表层技术性有限责任公司的商品。能够节时一半之上。3.碱性锌镍合金工艺，电镀工艺溫度规定在35度下列，电镀设备，因此须要制冷设备4.防腐剂挑选，如今销售市场上许多 企业锌镍合金工艺在电镀工艺时要另外加上5、6种防腐剂，对初使用人，加上和维护保养产生挺大的麻烦。广东省惠州市科伟泰自动化机械有限责任公司真心实意的欢迎你参观指导！
在电镀工艺生产过程中，很多厂家在施工的过程中都会遇到一个常见的问题：镀层的结合力不好。造成镀层结合力不劳的主要原因有下面几点。
前处理不良
当我们在给物体电镀前，可能前期物体镀银面没有清理好，表面可能附有灰尘，或者是物体的表面还有其他化学物质。导致在电镀的时候影响了镀层的结合力。
无数实践证明，如果金属表面存在油污或锈蚀等非金属物质，虽有时镀层亦可沉积，但会因油污“夹层”使电镀层的平整程度，结合力，抗腐蚀能力受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。
前处理表面技术采取去油除锈二合一技术通过采用独特的配方，一方面，去油除 锈 同步进行，电镀设备生产线，由原去油除锈要经过的去油--水洗--除锈--水洗四道工序。另一方 面，在原材料上选用80%以上的食品级化工原料，可反复添加，循环使用，省 事省力省钱。
可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化 学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。
电镀药液因素
在电镀生产中，由于各种原因，自动电镀设备，导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。
各种镀液所含杂质的种类不尽相同，对同一种杂质的容忍程度也不相同。当一种或几种有害杂质积累到一定程度时，就会影响镀液性能和镀层质量，电镀设备，因此，不能等到杂质积累到造成危害时，才处理电镀液。
工艺条件控制因素
工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件，才能获得镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必须相匹配。
如在镀硬铬时，温度和电流密度配合不当，对镀铬溶液的阴极电流效率、分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。
设计因素
产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素，对零件的加工工艺考虑不多，尤其是电镀工艺，这给电镀工作带来许多不必要的麻烦，同时对产品的质量也有一定的影响。
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