有机废气治理方案

应用范围及产品描述：

 活性炭吸附蒸汽脱附装置：系统分为两个部分：一是吸附，二是脱附再生。1、吸附过程废气经过干式滤器后，有机废气治理方案，进入吸附罐顶部，经过罐内活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放标准的净化气体从罐底排出，经风机排放到室外。2、脱附再生过程活性炭使用一段时间吸附了一定量的溶剂后，使其再生。再生时用蒸汽自塔底部喷入，把活性炭中的吸附剂的溶剂蒸出。在经过冷凝器冷凝液体，进入分离筒，分离回收，残液进入气筒，经过曝气后排出。

 活性炭吸附蒸汽脱附冷凝回收装置：吸附脱附冷凝回收设备处理过程可分为三个阶段：

 一阶段：用颗粒状或者纤维状的活性炭来充分吸附废气中    有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时即停止吸附；

 二阶段：开始时是利用饱和低压水蒸气去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分气化而从活性炭中脱附逸出。恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子；

 三阶段：对脱附出来的有机成分的气体进行冷凝，使其液化，与水自动分层后回用。热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化，不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；上述再生温度为标准规格的再生温度，高温耐热规格（特殊规格）的话，有机废气处理厂家，再生温度可以达到300℃。 400-600mm厚吸附转轮。

挥发性有机化合物（VOCs）一般是指在常温常压下饱和蒸气压大于70Pa、沸点小于260℃的有机化合物的总称，包括脂肪烃、芳香烃、含卤烃类、含氧烃类、含氮烃和含硫烃类等，主要来源于石化、制药、精细化工、印刷、喷漆、机动车等行业。

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在以上，终产物为无害的和，因此无二次污染问题。此外，由于温度低，河北有机废气，能大量减少NOX的生成。

一、催化燃烧基本原理

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，实质是利用催化剂的深度催化氧化活性将有机物质（VOCs等）在燃点以下的温度（200-400℃）与氧气反应生成CO2、N2和H2O（反应在固体催化剂表面进行，吸附作用使有机分子富集而提高了反应速率；催化剂降低了反应的活化能，使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧）。

二、催化燃烧的工艺流程

根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为预热式、自身热平衡和吸附-催化燃烧三种。

1、预热式

当有机废气温度（100℃以下）和浓度较低时，在进入反应器前，先在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。

2、自身热平衡

当有机废气温度高于起燃温度且有机物含量也高时通过热交换器回收部分净化气体产生的热量，不需补充热量，只需设置用于起燃的电加热器。

3、吸附-催化燃烧

当有机废气流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧还需耗大量燃料时。可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后再经热空气吹扫，使有机废气脱附出来，有机废气处理系统，成为浓缩的高浓度有机废气，再将其进行催化燃烧。浓缩有机废气可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源。

RCO催化燃烧设备催化剂性能要求：

1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还要考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应   范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂具备适应   范围内的温度变化。

3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生和磨损，和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

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