催化燃烧

厂商 :盛达连创环保工程(天津)有限公司

天津 天津
  • 主营产品:
  • 工业废气处理设备
  • 催化燃烧
  • RTO焚烧炉
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商品详细描述





本净化装置处理流程包括三部分:干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程;

1、干式过滤器:待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器,可过滤废气中的颗粒物及粘性成分,延长活性炭的吸附周期及使用寿命;

2、吸附气体流程:利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附,且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性,将有机废气吸附到活性炭的微孔中,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排空;

3、脱附气体流程:当活性炭微孔吸附饱和时,将不能再进行吸附,此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附,活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭,使活性炭二次利用。脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并被送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上于250~300℃进行催化氧化,使其转化为无害的CO2和H2O排出,当有机废气浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用另外再行加热,燃烧后的尾气一部份直接排到大气,大部份热气流被再次循环送往吸附床,用于对活性炭的脱附二次利用。这样既能满足燃烧和脱附所需热能,又能达到节能的目的,二次利用后的活性炭可用于下次吸附。

产品优势:

1、该设备性能稳定、操作简便、节能低耗、可靠、无二次污染。

2、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,催化燃烧废气处理,低温氧化分解,催化燃烧净化率达87%以上。

3、采用新型的活性炭吸附材料,反复解析二次利用,潍坊催化燃烧,使用期限达8000h。

4、设施完备,设有阻火器、泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等措施。

5、可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。

6、设备运行全自动控制,操作简易。

 



吸附床采用独特的“多单元分流组合式吸附床”,吸附床有3个单元,刚开始时是第1和第2个单元在吸附,第3个单元在脱附,一定时间后,切换为第2和第3个单元在吸附,第1个单元在脱附,如此反复循环运行。这样一方面保证生产的连续性,另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少,不但使吸附床的体积大大减少,而且高价炭纤维因使用量少也不会造成造价高的问题,因此设备重量轻,投资小,占地少,结构紧凑。

在催化燃烧床的进口以及铂(Pt)催化剂层之间布置电加热管,结合内循环管路,可使床层的预热时间短(电加热管一般在开机时预热17min左右后停止加热,以后利用催化燃烧热来维持整个系统的热平衡),同时采用高效率的热交换器,并用高性能的轻质耐火材料保温,这样不仅使废气的催化燃烧彻底,同时热利用效率高,运行成本低。

采用程序控制器,通过气动元件系统实现工艺过程的全部自动化,整个系统运行过程中电脑实行适时“记忆”,如遇突然停电等,电脑会记忆当时工作状态,待来电等电脑会自动指令延续上次的状态运行下去,这样可以避免出现某些单元过饱和现象,达到治理效果,催化燃烧废气设备,同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警,因此,操作简单、安全、可靠,自动化水平较高,可实现无人操作。





工作原理有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将吸附在活性炭表面,经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,催化燃烧设备厂家,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到额定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附过程。





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