催化燃烧处理废气

催化燃烧是根据多年废气治理经验研制成功的节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量、低浓度的处理场合，催化燃烧设备厂家，可获得满意的处理效果。

设备用途:

适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。

催化燃烧工作原理：

采用干式处理器装置结合活性炭纤维吸附－催化燃烧工艺处理喷漆废气的流程，由于整个系统集吸附－脱附－催化燃烧于一体。为保证系统的连续运行，吸附器采用多单元分流组合式结构，正常运行时，处在脱附状态的只有一个单元，而其它两个单元处于吸附或冷却状态。三个吸/脱单元按一定的时间顺序交替进行吸脱工作。

设备启动后，有机废气收集后经过干式处理器过滤粉尘和漆雾后进入多单元分流组合式系统。吸/脱-3首先进入脱附状态，吸附阀门关闭，脱附阀门打开。经过前处理的废气进入前两个单元吸附，净化后的气体经风机作用排入大气。当吸/脱-3单元脱附结束后，脱附阀门关闭，吸附阀门打开，同时吸/脱-1单元开始进行脱附，关闭吸/脱-1吸附阀门，打开吸/脱-1脱附阀门，进行脱附，此时吸/脱-2和吸/脱-3进行吸附工作。

吸附床采用独特的“多单元分流组合式吸附床”，吸附床有3个单元，催化燃烧处理废气，刚开始时是第１和第2个单元在吸附，第3个单元在脱附，一定时间后，切换为第２和第3个单元在吸附，扬州催化燃烧，第１个单元在脱附，如此反复循环运行。这样一方面保证生产的连续性，另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少，不但使吸附床的体积大大减少，而且高价炭纤维因使用量少也不会造成造价高的问题，因此设备重量轻，投资小，占地少，结构紧凑。

在催化燃烧床的进口以及铂（Pt）催化剂层之间布置电加热管，结合内循环管路，可使床层的预热时间短（电加热管一般在开机时预热17min左右后停止加热，以后利用催化燃烧热来维持整个系统的热平衡），同时采用高效率的热交换器，并用高性能的轻质耐火材料保温，这样不仅使废气的催化燃烧彻底，同时热利用效率高，运行成本低。

采用程序控制器，通过气动元件系统实现工艺过程的全部自动化，整个系统运行过程中电脑实行适时“记忆”，如遇突然停电等，电脑会记忆当时工作状态，待来电等电脑会自动指令延续上次的状态运行下去，这样可以避免出现某些单元过饱和现象，达到治理效果，同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警，催化燃烧废气处理，因此，操作简单、安全、可靠，自动化水平较高，可实现无人操作。

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