焊管加工

精密焊管生产　

　   种生产方式：焊管由管坯(板、带)直接成型焊成管材，其主要工序为板带成形、焊接、定径。特点：生产工序少，工程流程简单，产品生产周期短，产品精度略低。

　　第二种生产方式：由管坯(板、带)先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再经过冷拔或冷轧成成品管，通称为DOM电焊钢管。其主要工序为成形、焊接、定径，冷轧或冷拔(带芯棒或无芯棒)，或连续冷拔(即电焊——冷拔联合生产线)。特点：生产工序分散，宣城焊管，工艺流程及生产周期长，占地面积大，产品尺寸精度好，内外表面光洁，力学性能及金相组织状态好。

　　第三种生产方式：由管坯(板、带)先直接成形焊成一定尺寸管材后，进入连续式减径机进行冷减径成成品管。其主要工序为成形、焊接、连续冷减径。特点：生产工序紧凑，工艺流程简洁，机组生产，规格范围变换快，适用生产小直径和薄壁电焊钢管。

焊管扩径工艺

　1、初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。

　　2、名义内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。

　　3、弹复补偿阶段：扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

　　4、保压稳定阶段：扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

　　5、卸荷回归阶段：扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块收缩直径。

　　在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，焊管加工，这对钢管的扩径质量没有影响。国内，能生产X120直缝焊管的宝钢、太钢在其扩径中都采用了以上5阶段的机械扩径工艺技术。

焊管除尘的难点

等离子在切割工件过程中会产生大量的化金属蒸气、臭氧、氮氧化物，螺旋焊管厂家，会严重污染周围环境。解决问题的关键是如何把等离子全部吸入到除尘设备中，从而防止空气污染。

　　而对于螺旋焊管等离子切割，除尘的难点是：

　　1、等离子枪的喷嘴在切割时空气同时向两个反方向吹出，从而使从焊管的两端冒出，焊管批发，而安装在焊管的一个方向的吸气口是很难将很好回收。

　　2、吸入口外围冷空气从机器空隙外进入吸入口且风量很大，使焊管内和冷空气的总量大于除尘器吸入的有效风量，从而切割彻底吸收变得不可能完成。

　　3、由于切割部位距离除尘吸入口较远，到达吸入口处的风力难以抽动。

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