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c型钢设备设备故障的预防措施
1、加强职工安全技术培训,提高职工安全技术素质。对各类c型钢操作人员上岗前要经过技术培训,考试(包括现场操作)合格,颁发合格证,人人持证上岗,按章操作,严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”,即:懂设备原理,设备构造,设备性能;会使用,会维修保养,c型钢,会检查,会排除故障。使用设备切忌超负荷运转[4]。工作环境要清洁卫生,温度、湿度合适,有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。
2、加强设备的日常维修保养,冷弯C型钢,确保设备的正常运转。安装设备必须按照技术说明书规定的程序、方法和要求进行,安装的全过程所有数据都要有详细的记录,安装完毕要严格验收,验收合格后方能移交使用。同时,必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合,对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理。对大型固定设备,执行班、日、周、月检查制度。
3、对各类c型钢事故认真分析,使职工受到教育。对于发生的c型钢事故,无论时间长短、性质轻重、责任大小,都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者,严格考核,奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育,c型钢尺寸,使其心服口服,吸取教训受到教育,制定并落实切实可行的防范措施,杜绝类似的事故发生。
4、保证必要的设备资金投入,以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造,降低环境噪声污染和耗电较多的设备,来提高设备的性能和效率[5]。利用集体学习和自主学习等方式提高全员综合素质,利用经济奖励和绩效考核机制带动职工的学习积极性,利用技术比武、师带徒、星级评定等措施检验学习成效,为c型钢设备事故率的降低和企业“以人为本、安全发展”的目标实现奠定坚实的基础。
C型钢有效宽度的特点有什么?
在C型钢设备钢结构中,由于型材截面较为开展,各组成板件的宽厚比往往较大,截面容易凸曲。设计中允许板件产生局部失稳,利用板件屈曲后强度是发挥这类构件经济效益的重要手段之一。
为了用料经济,通常在可以保证和变形也可容忍的条件下使用较大容许应力。对于轻荷载,使用薄的板件,只以其一部分作为压杆或梁的有效截面,允许其发生较大变形,当是符合我们希望的。
这样,就提出了一个以利用板的屈曲后强度为特点的“有效宽度”概念。在有效宽度概念中,认为当板局部屈曲应力已被超过后,则板只有一部分宽度在承受载重方面是有效的。板的这个有效区域在加劲肋附近和拐角处。在这样的区域,在构件破坏以前,板的应力将接近或确实达到屈服强度。
若按全截面有效来计算纵向弯矩使船体发生的挠度,实际挠度值比计算值为大。若在计算中只将和加劲肋相连的板按其宽度等于板厚的40到50倍的部分认为有效,和肋共同承受纵向弯矩来考虑,计算结果就较为。
全金属飞行器的出现,由于在验算其部件强度时将紧连加劲肋的部分壳体算作肋的一部分是有利的,又为应用有效宽度概念提供了另一个机会。
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