烟气布袋除尘器

脉冲除尘器采用滤袋过滤，脉冲反吹风清灰，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。

脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

首先，电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，烘干机布袋除尘器，电磁脉冲阀关闭。数组脉冲阀依次按设定时间打开，从组清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰阀集中排出。

该系列除尘器特别适合以下场合：炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；粮食收储，粮食加工清理企业；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。

  纺织物滤料的孔隙存在于经、纬纱之间（一般线径300～700μm，间隙100～200μm）以及纤维之间，而后者占全部孔隙的30%～50%。开始滤尘时，气流大部分从经、纬纱之间的小孔通过，只有小部分粉尘穿过纤维间的缝隙（对高捻度纱几乎不通过），粗颗粒尘便嵌进纤维间的小孔内，气流继续通过纤维间的缝隙，此时滤料即成为对粗、细粉尘颗粒都有效的过滤材料，而且形成称为“初次黏附层”或“第二过滤层”的粉尘层，于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕集粉尘的过程。此外，由于气流中粉尘的直径通常比纤维细小，大型脉冲布袋除尘器，因而碰撞、钩附、扩散等效应明显增加，除尘效率提高。

       覆膜滤料，其表面上有　一层人工合成的、内部呈网格状结构的、厚50μm、每平方厘米含有14亿个微孔的薄膜，显然其过滤作用主要是筛滤效应(也称为表面过滤）。合理的清灰周期       布袋除尘器在实际运行中，需要对滤料进行周期性的清灰。随着捕集粉尘量的不断增加，滤料对粗细粉尘颗粒表现出强制过滤效应的捕集过程，由于粉尘初次黏附层不断增厚，其过滤效率随之提高，烟气布袋除尘器，布袋除尘器的阻力也逐渐增加，而通过滤袋的风量逐渐减小，系统能耗增加。这时需对滤袋进行清灰处理。既要及时、均匀地除去滤袋上的积灰，又要避免过度清灰，使其能保留“初次黏附层”，保证工作稳定和高效率，这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料更为重要。当除尘器工作60min清灰一次时，则滤袋阻力和通风量可立即恢复到原来数值。随着清灰周期的缩短，布袋除尘器的风量、风压将更加稳定；但清灰过频，又会印起二次扬尘、缩短滤袋使用寿命。所以，一个特定的布袋除尘器在具体的运行工况下，选择合理的清灰周期是至关重要的。

技术性能低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。

>>>>⑴ 处理风量

低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，廊坊布袋除尘器，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。

>>>>⑵ 出口含尘浓度

低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到 10mg/m 3 以下。

>>>>⑶ 设备阻力

除尘器的阻力 ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。

低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。

>>>>除尘器阻力由三部份组成：

ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3

其中： ΔP 1 —— 机械阻力

ΔP 2 —— 滤布的阻力

ΔP 3 —— 粉尘层的阻力

>>>>⑷ 滤袋的使用寿命

滤袋的寿命与其材质、烟气温度、成分、酸、粉尘性质等因素有关，同时也受到过滤风速、入口粉尘浓度、清灰频率和管理维护的影响。因此对于一个除尘设备来说，国能洁达与浙江洁达正确选择过滤风速和滤袋材质、清灰方式等重要参数，保证滤袋使用寿命。

廊坊布袋除尘器-低能耗-大型脉冲布袋除尘器由锐翔清源环保工程（天津）有限公司提供。廊坊布袋除尘器-低能耗-大型脉冲布袋除尘器是锐翔清源环保工程（天津）有限公司（www.rxqyhb.cn）升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：焦总。