布袋工业除尘器

布袋除尘     

 主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成.工作时，含尘气体由风道进入灰斗.大颗粒的粉尘由于重力作用，天津工业除尘器，直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，防爆工业除尘器，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经滤袋口和净气室进入，后通过风机的作用把洁净的空气排放出去。

　　随着设备工作时间不断的增加，通过滤袋的粉尘越来越多，从而滤袋所受的阻力负荷也随之上升，此时，使用脉冲反吹出去附着在滤袋上的粉尘。

    如此循环交替，使滤袋的工作效率一直保持不变，使通过除尘器的粉尘都能达到排放标准。

滤筒除尘器     从某种原理来说滤筒除尘器与布袋除尘器的工作原理是相同的。区别如下。

（1）过滤精度不一样，布袋的过滤精度一般在0.5~1um以内。滤筒的过滤精度少能达到0.2um。

（2）设备维护不一样，滤筒除尘器的维护比布袋的维护方便很多，一般若相同风量的除尘设备，滤筒维护需要1天，布袋工业除尘器，那布袋少需要3天。

 静电除尘    

  静电除尘器的工作原理是：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒.利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法.在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集.常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘.冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。并且静电除尘器的过滤静电能达到0.02um，受温达400~500摄氏度。这2点一直是布袋与滤筒不可及的地方。

常见的工业除尘方式，有如下几种：

布袋除尘主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。

滤筒除尘专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。

脱硫除尘用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中，它通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。对于燃煤发电废气治理以及节能减排有着显著的环保效果。

旋风除尘通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来，在机械加工、矿山砂石线、水泥生产线、冶金检查等行业中较为常见。这种除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。

湿式除尘从结构型来分，大型工业除尘器，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。

用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。

静电除尘器主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘。由于这种除尘器设备效果不是很理想，加上目前国家工业废气污染排放指标提升，很多厂家的静电除尘器生产工艺已经不能满足相应的标准，逐渐由其他除尘器设备所代替。

中央除尘设备应用在工业生产过程中的抛光除尘、切割除尘、打磨除尘、焚烧（燃烧）除尘，有效处理碎屑、烟雾或者粉尘等微细颗粒物。通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体中分离出来的过程为工业除尘的过程。

除尘设备包括：吸尘罩、除尘管道、除尘器、风机等部分组成。

对净化含微米为亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高；

 可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用袋式除尘器要比用电除尘器的净化效率高很多；

 含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋式除尘器的除尘次序和阻力影响不大；

 可设计制造出适应不同烟气量的含尘气体的处理要求。

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