化工废气处理设计

一、催化燃烧净化有机废气

喷漆废气净化处理方法，目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。活性炭吸附法净化率可达９５％以上，化工废气处理设备，若无再生装置，则运行费用太高；液体吸收法净化率只有６０％~８０％，这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象，一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题；催化燃烧法净化率也可达９５％，但适合于处理高浓度、 小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于 ３００ｍｇ／ｍ３，因此采用催化燃烧法处理也不合适。目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法，水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》ＧＢ１６２９７－９６中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施，设施运行一定时间后需更换新炭，化工废气处理案例，因此运行成本较高。

针对喷漆废气的特点和结合企业现状，现采取吸附－催化燃烧法来处理 “三苯”等有机废气比较合理，由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前应增加预处理部分以除去漆物颗粒和水分。

二、工艺流程

活性炭吸附催化燃烧处理原理

活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，化工废气处理，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。

RCO活性炭吸附脱附催化燃烧

      它的核心原理是：适用于大风量，化工废气处理设计，低深度有机废气，且温度在≤40℃，湿度≤90%。它的主要特点是，可以使废气净化效率达到95%以上，它的加热温度在280度，而且活性炭可以重度利用，投资成本也低，耗能也低。RCO活性炭吸附脱附催化燃烧主要技术参数：风 量：1000-100000m/h 全 压：1500-3500pa。

RCO催化燃烧装置使用范围

1、RCO催化燃烧装置   可以广泛的用于的净化处理(、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。

2、适用于电子、电缆、漆包线等行业的各类有机废气的处理净化

3、可用于烘道、印铁、表面喷涂等行业。

4、食品加工过程各类废气以及汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气

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