水性油漆烘干废气处理

RCO催化燃烧净化设备将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，衡水烘干废气处理，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。　　

RCO催化燃烧净化设备的特点：　　

1、操作方便，设备工作，实现自动控制，安全可靠；　　

2、设备启动，只需1530分钟升温至点火温度，能耗低；　　

3、先进钯铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大，阻力小，净化率高。　　

4、废热可回流至干燥通道，降低原干燥通道的能耗，喷涂烘干废气处理，也可作为其他方面的热源。　　

5、使用寿命长，催化剂更换2年，支架可再生。设备适用范围：

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，回炉焊烘干废气处理，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。

催化燃烧装置工作原理催化燃烧装置的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和器组成的整体结构。阻火过滤（防尘）器位于进气管道上，器在主机的顶部。

催化燃烧装置产品优势操作方便：设备工作时，水性油漆烘干废气处理，实现自动控制。

能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。

可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、温报警系统及自控系统。

阻力小，净化率高：采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

使用寿命长：催化剂一般8000小时换，并且载体可再利用。

催化燃烧装置工作过程主要分为三种状态：参数设定、燃烧运行和燃烧停止。

活性炭吸附催化燃烧设备技术优势

1、无焰氧化，可布置在防爆生产场合。

2、活性炭吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小。

3、附床内配套消防系统，充分保证设施。

4、多重预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。

5、净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音。

6、净化，保证达标排放。

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