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教您正确选择最1好的折弯机
在一些大型的工厂里我们最常见到的一种机器那便是折弯机,折弯机是一些进行模具加工的工厂必不可少的一款机器,折弯机是一款靠着电力而有了自身的压力,也便是这种压力,对一些需要定型的材料进行折弯。使用折弯机对材料进行折弯,要比人工的折弯更加的精1确,可能说到折弯机,大家可能都会有着一定程度的了解,可是一说到怎么才能买到最1好的折弯机,很多人这时便会有点纳闷,购买折弯机时它也是具有一定学问的,一些外行人一旦购买不当不但增加的购买的成本,更是给自己的使用带来众多的不便,在这里我不妨给大家介绍一下如何让您买到最实惠好用的折弯机。
在购买折弯机时我们应该对自己生产加工的零件有所了解,只有了解了自己生产加工的零件类型才能买到适合自己的折弯机,如果不能确定自己所生产的零件的规格的话,这时我们不如把一些生产好的零件带到生产折弯机的厂家,因为生产折弯机的厂家都是一些专业的人士,这些专业技术人员一眼便可以帮你看出你所适合的折弯机,并向你进行推荐。折弯机毕竟是机器它可能或多或少的存在一些误差,这时便要看你能够接受多大程度的误差,我们可以多去一些厂家,一定要选择最后实力的厂家进行选购,数显液压折弯机报价,只有注意到这些,我们才可以购买到最适合我们自己的折弯机。
折弯机的操作规程
(1)折弯机必须有专人负责,操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识。
(2)工作的折弯力不准大于机器设计的最1大公称力。
(3)为使模具经久耐用,应该避免因折弯板料宽度使用不当而造成的机器损坏。尤其在折弯窄板料时,应将折弯机的工作压力适当降低,需保证长度每1000mm其折板负荷不超过100KN。
(4)按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,这样不至于无间隙而压坏模具。
(5)折弯板料应在机器的中间,一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度。如某些工件确需单边工作时,其超荷不得大于公称力的1/4,而且必须二边折板,以解决单边载荷问题。
(6)油箱内注入46号抗高温耐磨液压油。2第2一次使用中,第2一个月必须调换,以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃—60℃,并经常清洗吸油口处网式滤油器,保持吸油畅通,否则油泵将吸空,使管道产生震颤。
(7)折弯机机床均采用分散润滑,根据工作使用情况参照各润滑点加油。
液压数控折弯机安全操作规程介绍
1.基本操作方法
(1)首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样就听到油泵的转动声音了(此时机器不动作)。
(2)行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
(3)折弯槽口选择,一般要选择板厚的6—8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择24或32左右的槽口。
(4)后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种,调整时挡指要调整到下模上表面,以防止撞坏设备,后挡料附近不许站人,后挡料防护门要关好。
踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,再踩继续下行。
2.安全操作规程
(1)严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
(2)启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
(3)检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
(4)在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
(5)设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
(6)工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
(7)板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
(8)调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
(9)在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
(10)机床工作时,机床后部不允许站人。
(11)严禁单独在一端处压折板料。
(12)运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
(13)禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
(14)经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
(15)发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
(16)本机器两处有急停按钮,当人或机器要受到伤害时,请就近按急停按钮!
(17)关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
(18)先退出控制系统程序,后切断电源。
(19)两班倒或三班倒工作日,在设备交接时,请认真填写好“设备运转交接班记录”,并签字存档。
3.折弯机的维护与保养
每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动.在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下:
(1)液压油路
a.每天按润滑要求进行各点润滑。
b.每天对滚珠丝杠、滚动导轨擦净后进行润滑。
c.每天工作前,擦净模具上的残留物。
d.定期清洗出油口过滤器的滤网。
e.定期检查气液泵油箱,第2一次使用一月后调换,以后每年根据具体情况更换油液,最1低油温不低于10摄氏度。
f.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油。
g.油箱内加入YB-N46号液压油,必须用10目以下的滤油器过滤五次以上,油箱清理干净后才能加油,深度在油箱标尺范围内。
(2)过滤器
a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最1好1年更换。
(3)液压部件
a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。
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