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数控冲床冲头使用前注意事项与模具问题
一、数控冲床模具冲压过程
退料板与板料接触→冲头接触板料,板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩,废料自由下落,冲压工序完成。
二、模具间隙的选择
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:
1.间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。
2.间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
3.合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减少毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。
三、冲头使用前应注意
1.存放
(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。
(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。
(3)上油防锈。
2.使用前准备
(1)用前彻底清洁上模套。
(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有,用油石去处。
里外上油。
3.安装冲头于上模套时应注意事项
(1)清洁冲头,并给其长柄上油。
(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部,不能用力。不能用尼龙锤。安装时,不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头,只要在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
4.安装上模组合入转塔
如果想延长模具使用寿命 ,上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。
(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。
(2)调整上模导套的键槽,使之与转塔孔的键温和。
(3)把上模套导直直地插入塔孔,小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。
(4)如果上模套向一边倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。
注意:不能用于上模导套外直径,只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部,以免损坏转塔孔,缩短个别工位使用寿命。
四、模具的检修
如果冲头被材料咬住,取不出来,请按如下所记项目检查。
1.冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口断了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。
2.模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果这个原因冲头被材料咬住,请更换合理间隙的下模。
3.加工材料的状态。材料弄脏了、或者有油污时,脏东西附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。
4.有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后,会加紧冲头,使得冲头被咬住。有翘曲的材料。请弄平整后在加工。
5.弹簧的过度使用,会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。
数控转塔冲床如何保养
数控转塔冲床可以实现一键式操作、批量加工、可以在一张板材上面冲压多种孔型、可以旋转工位自动换模。然而在提供优势的基础上,我们要经常的保养一下数控转塔冲床,这样可以增加数控转塔冲床的使用时间。
每一台新生产出厂的数控转塔冲床由于内部零件(公司都是使用进口零部件)都是全新的需要进行磨合,磨合不同故障发生的原因以及频率也不尽相同,这就需要我们根据实际情况进行修整。这就好比您新买的汽车都有3000公里的磨合期。
在使用一段时间出了设备磨合期后,数控转塔冲床在经过了前期零部件的不断工作磨合以及加工修整逐渐进入了稳定生产时期。
由于数控转塔冲床的工作环境以及人们的操作方式再加上工作强度等等,这些都会导致数控转塔冲床产生故障,这就需要人们正确的使用以及适时的对数控转塔冲床进行维护保养。那么如何对数控转塔冲床进行保养呢?下面公司的机械设计技术人员为您总结了设备的保养小窍门。
1、在我们使用数控转塔冲床的时候,尽量在数控转塔冲床加工现场减少开电机柜的次数,因为加工现场的空气中含有大量的油雾、灰尘,甚至还有可能是金属粉末等等,当这些金属粉末散落在我们数控转塔冲床控制部分的电路板或者电子元件上面,非常容易引起元器件绝缘电阻下降,甚至还有可能导致数控转塔冲床的元器件和电路板的损坏,因此对于购买了我们数控转塔冲床的客户,敬告各位应该在厂房有个严格的规定,除非要进行必要的调整以及维修,否则不允许随意开启电器柜的柜门,更是不能允许在使用设备时敞开柜门。
2、在我们使用数控转塔冲床的时候,发现一些已经受了尘埃,油雾污染的电路板和接插件的时候,厚转塔数控冲床厂家直销,我们可以采取专门数控转塔冲床电子元件的清洗喷剂进行处理,经过一段时间,随着清洁剂的自然干燥,会在非接触面形成一个绝缘层,使得我们喷过的地方绝缘良好,在清洗数控转塔冲床受污染的电路板的时候,可以用清洁剂对电路进行喷洗作业,喷完之后将电路板立放,似的尘污随着多余的清洁剂液体一起流出,等到他自然风干后就可以继续使用了。
好了,关于数控转塔冲床如何保养的小窍门先总结到这里吧,我们会后续再编写关于数控转塔冲床保养的小窍门,请大家关注我们的官1方网站。
选择数控冲床时应考虑的几个方面的问题
在选择数控冲床时应充分利用数控设备的功能,根据需要进行合理的开发,以扩大数控冲床的功能,满足产品的需要。然后,根据所选择的数控冲床,进一步优化数控加工方案和工艺路线,根据需要适当调整工序的内容。 (1)机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床,如精度要求低的粗加工工序,应选择精度低的机床,精度要求高的精加工工序,应选用精度高的机床。
(2)机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大,切削余量选得大,就要求机床有大的功率和较好的刚度。
(3)装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控冲床,还是选择立式数控冲床,将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系,直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。
(4)数控冲床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工,而大的工件则选择大规格的机床加工,做到设备的合理使用。
(5)机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响
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