工业有机废气处理净化设备

催化燃烧设备的净化原理：催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，工业有机废气处理厂家，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送到燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧设备的催化炉是催化燃烧再生装置活性炭进行脱附时，首先打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后防爆阀和脱附风机关闭，3组加热管开始分阶段加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气首先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，工业有机废气处理净化设备，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，能有效的锁住热量，降低能耗。

蓄热式催化燃烧设备RCO的特点

采用钯、铂浸渍的蜂窝状催化剂，表面面积大，净化效率高达99%以上，设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小，催化剂一般4年更换，并且载体可再生，使用寿命长；可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠、运行费用低，其热回收率一般均可达95%以上，对有机废气浓缩可达10-15倍，更适合大风量、低浓度有机废气处理；安全可靠，设备配有阻火除尘系统，防爆泄压系统，超温报警系统；整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；采用电加热方式助燃，简单方便，全自动化PLC控制，方便，可靠；高效的热量回收率，热回收效率≥95%，余热可以返回供公车其他方面热能回用。

蓄热式催化燃烧设备RCO适用范围

适用于常温、低浓度、大风量的挥发性有机废气净化处理，如:类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气；适用于因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合，适用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理；适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等；废气成分中，不能含有高粘性的油脂类，不能含有使催化剂或活性成分。如磷、铋、、锑、、铅、锡；高浓度的粉尘。

VOCs催化燃烧装置

国内外工程化应用的VOCs废气催化燃烧工艺主要有：蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。

燃烧技术是较为有效和彻底的VOCs治理技术；催化燃烧技术和高温焚烧技术是为普遍的VOCs燃烧治理技术，也是目前VOCs治理较为有效和彻底的治理技术。

无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应可燃的温度。如果废气中有机物的浓度较高，废气燃烧后产生的热量可以维持有机物分解所需要的反应温度，采用燃烧法是一种经济可行的方法。当废气中有机物浓度较低时，由于传统的催化燃烧技术和高温焚烧技术换热效率低，需要大量耗能，治理设备运行费用较高。为了提高热利用效率，降低设备的运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术（RTO）和蓄热式催化燃烧技术（RCO）。RTO和RCO技术换热效率高，可以在VOCs较低浓度下使用，工业有机废气处理设备，近年来得到了广泛应用。

市场上的活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备可以说是鱼龙混杂，不乏鱼目混珠者，有的把低端的蜂窝活性炭装进吸附箱，把低价格的催化剂装进燃烧炉，该设备看起来像那么回事，但实际运行过程中质量就大打折扣，轻者耗电量低，运行费用超级高，严重者会造成废气净化效率低，排放不达标甚至产生等严重后果，因此，河北工业有机废气，在大家选择催化燃烧的时候一定要擦亮双眼，选择有正规资质的厂家，不要贪便宜误大事，终得不偿失。

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