voc废气处理设施

催化燃烧装置结构特点：

     1、操作方便：设备作业时，实现自动化控制，节省人为操作所带来的不确定性，从而达到高效率作业。

     2、催化燃烧装置安全可靠：装置配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

     3、阻力小，净化效率高：催化燃烧装置采用是行业认可的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

     4、能耗低：设备启动约20分钟左右升温至起燃烧温度，反吹振幅大，易于抖落积尘。使用专用的清灰程序可以连续控制，含尘灰尘气体进入过过滤室，颗粒比较大的直接落入灰斗或灰仓。

     5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

     6、催化燃烧装置占地面积比较小，仅为同比产品80%的地点量。

     7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，RCO催化具有化净化率高，而且运行费用低。并且其载体可再生。

工艺原理及适用范围

催化燃烧是利用催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在一定的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。

设计注意点

(1)能耗：催化燃烧需要在一定温度条件下进行，对于低温气体就必须进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高;因此选择此工艺时，在确保收集效率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗;同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。

(2)设备开机预热：设计时设备预热应为动态，而非静态预热;初始预热阶段利用的气体一般为空气，而非废气，待系统达到设计温度后方可切换为废气。

(3)安全：有机废气一般属于性气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，voc废气处理设施，降低能耗，但在处理中必须将其浓度控制在限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。

(4)热回收方式：在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的，大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧，可提高热回收效率。

吸附脱附催化燃烧设备简介其原理：

吸附脱附催化燃烧装置设备，利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种的工业处理手段。蜂窝状活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，用其对有机废气进行吸附可使净化效率高达90%，活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，voc废气处理设备加工，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，voc废气处理设备公司，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动燃烧器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，大连voc废气处理，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理

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