1200型对辊破碎机

 对辊破碎机作为常用的破碎机设备，在安全生产的同时也应该做好维护工作。那么，对辊破碎机在维护方面应该注意哪些问题呢？

 对辊破碎机有两个高强度的耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压力来破碎物料，物料进入两辊间隙（V型破碎腔）以后，在两个碾辊的相对旋转挤压力与剪切力的作用下经挤轧、剪切与啮磨，物料被破碎成需要的粒度后从输送设备送出。在所有类型的破碎机中，对辊破碎机是容易维护的破碎机各类之一，因此广受欢迎。该设备的日常维护方法和步骤：对辊破碎机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700摄氏度时，应立即停机检查，及时消除故障后才可继续开机；在机器运转正常后方可加料，喂料要均匀，应防止混入铁块硬物，在停机前必须先停止加料，停机内物料破碎完毕再停电动机；对辊破碎机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机；应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡；在检查紧固件是否松动时，应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，防止压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，损伤机件。同时，为确保操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门，1000型对辊破碎机价格，对辊破碎机虽然不像反击式破碎机那样破碎猛烈，在其工作时工作人员需与机械保持一定的距离。这是因为进入对辊破碎机的物体受到强大的咬合、挤压力，特点是低转速扭矩，如果人员不留神就会发生危险。工作人员在操作对辊破碎机时应对机械的工作方式、特点有所了解。

 对于2PGC对辊破碎机的设计，我们要充分了解破碎机的工作原理和结构特点，对破碎机进行动力学分析、结构分析。同时要对电动机进行计算、选择和验算，对减速器进行一定的设计、选择，同时对破碎机的主要工作部件工作主轴进行结构自计、轴径的设计并对其进行危险截面的校核。布齿方案对破碎效果的影响很大。布齿合理，可以减少物料的重复破碎、降低就增强破碎能力，使机器的负荷均匀等。目前常用的布齿方案有：均布型排列、齿差列、跟进型排列等。现在有一种新型的布齿方案——螺旋型布齿。螺旋型齿它的主要特点是齿的排列呈螺旋型。对辊破碎机在破碎中是单齿接触，能量集中在一个齿上，既利于破碎，又不易产生过大的反冲这种布齿方式也有它的不足之处，一般情况下两相邻齿同时受力，反作用在轴上篚l低，辊轴产生较大的变形。轴承的要求和影响也降低了。同时弹簧装置通过预先压缩的弹簧对活动齿辊施以足够的压紧力，用来抵抗物料破碎时对活动齿辊产生的反作用力。当破碎机一旦进入难以破碎的硬物或韧性大的物料如木块时，弹簧进一步被压缩，活动齿辊退让，这样就缓解超限破碎力而引起的冲击并能避免齿辊被硬物或木块卡住而造成停车。弹簧对对辊破碎机的出料粒度至关重要。刚度太小，出料粒度差别太大：刚度太大，虽出料粒度差别较小，但一旦有硬物或木块通过时，时产150吨对辊破碎机，将对破碎机产生较大冲击，容易造 成物料卡住齿辊而停车。因此，必须设计合理的缓冲弹簧。根据我们生产此类破碎机的经验和有关资料，要求活动齿辊一般移动40mm左右，即弹簧在工作过程中，其压缩量变化值L= 40 mm，两侧的弹簧每个负荷在40 kN，工作负荷在70 kN左右为宜。经计算，弹簧可取以T 参数：弹簧丝直径d= 30 mm，弹簧中径D2=lOOmm，工作长度变化值L=40 mm，弹簧圈数n =11。

 目前在冶金、矿山、建材、基建、煤矿、化工等行业的破碎一般采用锤式、反击式等以冲击型破碎为主的破碎机，或者对辊破碎机、双辊破碎机等以剪切、挤压为主的破碎机。锤式和反击式破碎机是以高速运动的锤头和板锤打击物料，破碎腔内的物料由于受到破碎冲击，1200型对辊破碎机，容易产生过度破碎，即产生过粉碎。因此在对物料的颗粒度有严格要求的行业不能用冲击型破碎机而只能用齿辊式、圆锥、颚式等以挤压、剪切为主的破碎机。其中，对辊破碎机是在齿的作用下对物料进行劈、剪、挤、撕碎，并快速排出物料。由于转速比冲击型破碎机低很多，因而大大减少了对物料的冲击，又没有颚式、圆锥等破碎机的挤压研磨，因此经对辊破碎机破碎的物料过粉碎很少，有更高比例的颗粒状物料，是建筑骨料、焦炭、石灰石等行业的理想破碎机，其中最为常用的是对辊破碎机。为了减少对辊破碎机的两个破碎辊(齿辊)的破碎齿在破碎过程中不规律地咬合而造成的粒度大小不均匀的现象，以及因齿尖不能同时咬合而产生速度差从而发生撕扯、挤压物料造成不可避免的过度粉碎，宁夏对辊破碎机，以避免成品粒度不均匀、不符合粒度的粉料比例过高，现有的对辊破碎机一般采用齿辊同步转动的结构，即两个齿辊的尾部分别装有大小一致的一对同步齿轮，从而使两个齿辊以相同的速度相对转动。但是，这种同步齿轮的结构有不合理之处：当齿辊磨损，外圆减小到影响出料粒度的时候，会导致出料粒度超标。当需要破碎对粒度尺寸有严格要求或对破碎齿磨损大的物料时，这种同步齿轮无法满足调整要求。