砂石厂制砂机生产厂家

 任何设备都有出故障的时候，尤其是当它的使用频率还比较高的时候，这种可能性就更大了。砂石厂制砂机作为行业市场上选择的较多的设备，可见使用得比较广泛，所以出故障的时候也不少。只有及时解决了这些故障才能让设备更好地运行，所以下面，我们就来看看如何解决砂石厂制砂机的常见故障：

 如何解决砂石厂制砂机的常见故障

 1、胶带轮运转时破碎工作停止。可能原因：链条损坏、脱落。排除方法：更换链条；装好链条，调好张紧程度。

 2、电机过热。可能原因：负荷过大、电机轴承缺润滑油、电机轴承磨损。排除方法：适当减小负荷、加润滑油、更换轴承。

 3、轧辊转速过低。可能原因：胶带严重磨损、负荷过大、胶带过松。排除方法：更换胶带，孝感市砂石厂制砂机，适当减小负荷、张紧胶带。

 4、轧辊抖动。可能原因：轴承座上螺栓松弛；定位框架压条上紧固件松弛。排除方法：紧固轴承座上螺栓；紧固定位框架上调节螺杆及螺母。

 5、排料粒度过大。可能原因：弹簧压力不够、轧辊间隙过大、轧辊磨损严重。排除方法：加大压力或更换弹簧、调小间隙、加大压力同时调小间隙。

 6、排料粒度不均匀。可能原因：弹簧压力太小、夹板磨损松弛或脱落、轧辊端面错位。排除方法：加大压力、固紧或更换夹板、调整轧辊端面位置。

 7、排料口不排料或排料过慢。可能原因：轧辊太光滑、入料粒度过大、轧辊间隙太小。排除方法：适当弄粗表面、减小入料粒度、调大间隙。

 8、运转中有异常噪音。可能原因：物料中混入硬物、紧固件松弛、链条松弛。排除方法：清除硬物、固紧松弛零部件、适当张紧链条。

 9、链轮掉齿或损坏。可能原因：链轮未对正；链轮、链条严重磨损。排除方法：更换链轮并对正；更换链轮、链条。

 10、链条拉断。可能原因：链条太紧、链条严重磨损。排除方法：调松链条更换链条。

 目前在冶金、矿山、建材、基建、煤矿、化工等行业的破碎一般采用锤式、反击式等以冲击型破碎为主的破碎机，或者砂石厂制砂机、双辊破碎机等以剪切、挤压为主的破碎机。锤式和反击式破碎机是以高速运动的锤头和板锤打击物料，破碎腔内的物料由于受到破碎冲击，容易产生过度破碎，即产生过粉碎。因此在对物料的颗粒度有严格要求的行业不能用冲击型破碎机而只能用齿辊式、圆锥、颚式等以挤压、剪切为主的破碎机。其中，砂石厂制砂机是在齿的作用下对物料进行劈、剪、挤、撕碎，并快速排出物料。由于转速比冲击型破碎机低很多，因而大大减少了对物料的冲击，砂石厂制砂机制砂视频，又没有颚式、圆锥等破碎机的挤压研磨，因此经砂石厂制砂机破碎的物料过粉碎很少，有更高比例的颗粒状物料，是建筑骨料、焦炭、石灰石等行业的理想破碎机，其中为常用的是对辊破碎机。为了减少砂石厂制砂机的两个破碎辊(齿辊)的破碎齿在破碎过程中不规律地咬合而造成的粒度大小不均匀的现象，以及因齿尖不能同时咬合而产生速度差从而发生撕扯、挤压物料造成不可避免的过度粉碎，砂石厂制砂机生产厂家，以避免成品粒度不均匀、不符合粒度的粉料比例过高，现有的对辊破碎机一般采用齿辊同步转动的结构，砂石厂制砂机实力厂家，即两个齿辊的尾部分别装有大小一致的一对同步齿轮，从而使两个齿辊以相同的速度相对转动。但是，这种同步齿轮的结构有不合理之处：当齿辊磨损，外圆减小到影响出料粒度的时候，会导致出料粒度超标。当需要破碎对粒度尺寸有严格要求或对破碎齿磨损大的物料时，这种同步齿轮无法满足调整要求。

 砂石厂制砂机的类型是根据所采用的选矿工艺流程，矿石的物理机械性质，破碎比以及影响矿石可碎性的其它一些因素进行选择。破碎机经常在繁重负荷的条件下及灰尘密布的恶劣环境中进行工作，为保证破碎的正常生产，除了对机器的一般要求以外，它还必须满足一下要求：

 1、砂石厂制砂机的传动装置、给矿口及排矿口必须有安全保护装置；

 2、砂石厂制砂机必须配有可靠的防尘装置和除尘装置；

 3、为防止机器的主轴、机座等重要部件的毁坏，砂石厂制砂机都应当有简单而有效的保装置；

 4、砂石厂制砂机的构造应当保证迅速而容易地更换其全部被磨损了的部件，特别是破碎部件，这些部件的数目应当使之小，各个部件重量不要太大，其形状则应尽可能地便于和制造和维修；

 5、为保证砂石厂制砂机有效的工作，入料矿块的直径应比对辊破碎机给矿口的宽度小10% ～20%，而对辊破碎机的给矿和排矿应当是连续生产的；

 6、砂石厂制砂机应有迅速而容易改变破碎比的装置，即调节排矿口的装置。