厂商 :巩义市华盛铭重工机械厂
河南 郑州- 主营产品:
- 辊式破碎机
- 砂石设备
- 选矿设备
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大理石边角料破碎机的调试是在使用一段时间后或者在新安装的时候容易发生齿辊松动的现象,在使用前和使用后都要进行认真检查,如果松动不及时调整,会加大齿辊的磨损。大理石边角料破碎机在每次使用后,检查设备的配件是否能够正常作业,特别是底座固定的螺栓,检查是否松动。大理石边角料破碎机在使用前和使用后注意检查齿辊的物料残留,随时清理多余的物料。如长期停用,大理石边角料破碎机型号,或初次启动,应事先用人力转动大带轮2-3周,确认设备运转自如,大理石边角料破碎机电话,然后将电机“点动”几次,当电机转动方向无误后,方能正式启动对辊破碎机。调整液压弹簧的予压力时,左、右两组液压缸的予压力均衡,大小适当。如压力太大,液压缸失去缓冲作用;压力太小,会导致破碎物料的超粒增多,同时还会引起可动齿辊在工作时出现振跳现象。润滑保养,在轴承上装配盖式油杯,简单实用。通常每隔俩小时将油杯盖旋转一刻钟圈,使润滑脂受压进入轴承内。封闭式轴承每隔大约10天加一次,需要注意的是:润滑剂长期使用会有变质,此时应将轴承清洗干净,更换新的润滑剂。
如何解决大理石边角料破碎机的常见故障
任何设备都有出故障的时候,尤其是当它的使用频率还比较高的时候,这种可能性就更大了。大理石边角料破碎机作为行业市场上选择的较多的设备,可见使用得比较广泛,所以出故障的时候也不少。只有及时解决了这些故障才能让设备更好地运行,所以下面,我们就来看看如何解决大理石边角料破碎机的常见故障:
如何解决大理石边角料破碎机的常见故障
1、胶带轮运转时破碎工作停止。可能原因:链条损坏、脱落。排除方法:更换链条;装好链条,调好张紧程度。
2、电机过热。可能原因:负荷过大、电机轴承缺润滑油、电机轴承磨损。排除方法:适当减小负荷、加润滑油、更换轴承。
3、轧辊转速过低。可能原因:胶带严重磨损、负荷过大、胶带过松。排除方法:更换胶带,适当减小负荷、张紧胶带。
4、轧辊抖动。可能原因:轴承座上螺栓松弛;定位框架压条上紧固件松弛。排除方法:紧固轴承座上螺栓;紧固定位框架上调节螺杆及螺母。
5、排料粒度过大。可能原因:弹簧压力不够、轧辊间隙过大、轧辊磨损严重。排除方法:加大压力或更换弹簧、调小间隙、加大压力同时调小间隙。
6、排料粒度不均匀。可能原因:弹簧压力太小、夹板磨损松弛或脱落、轧辊端面错位。排除方法:加大压力、固紧或更换夹板、调整轧辊端面位置。
7、排料口不排料或排料过慢。可能原因:轧辊太光滑、入料粒度过大、轧辊间隙太小。排除方法:适当弄粗表面、减小入料粒度、调大间隙。
8、运转中有异常噪音。可能原因:物料中混入硬物、紧固件松弛、链条松弛。排除方法:清除硬物、固紧松弛零部件、适当张紧链条。
9、链轮掉齿或损坏。可能原因:链轮未对正;链轮、链条严重磨损。排除方法:更换链轮并对正;更换链轮、链条。
10、链条拉断。可能原因:链条太紧、链条严重磨损。排除方法:调松链条更换链条。
对于2PGC大理石边角料破碎机的设计,我们要充分了解破碎机的工作原理和结构特点,对破碎机进行动力学分析、结构分析。同时要对电动机进行计算、选择和验算,益阳大理石边角料破碎机,对减速器进行一定的设计、选择,同时对破碎机的主要工作部件工作主轴进行结构自计、轴径的设计并对其进行危险截面的校核。布齿方案对破碎效果的影响很大。布齿合理,可以减少物料的重复破碎、降低就增强破碎能力,使机器的负荷均匀等。目前常用的布齿方案有:均布型排列、齿差列、跟进型排列等。现在有一种新型的布齿方案——螺旋型布齿。螺旋型齿它的主要特点是齿的排列呈螺旋型。大理石边角料破碎机在破碎中是单齿接触,能量集中在一个齿上,既利于破碎,又不易产生过大的反冲这种布齿方式也有它的不足之处,一般情况下两相邻齿同时受力,反作用在轴上篚l低,辊轴产生较大的变形。轴承的要求和影响也降低了。同时弹簧装置通过预先压缩的弹簧对活动齿辊施以足够的压紧力,大理石边角料破碎机出厂价,用来抵抗物料破碎时对活动齿辊产生的反作用力。当破碎机一旦进入难以破碎的硬物或韧性大的物料如木块时,弹簧进一步被压缩,活动齿辊退让,这样就缓解超限破碎力而引起的冲击并能避免齿辊被硬物或木块卡住而造成停车。弹簧对大理石边角料破碎机的出料粒度至关重要。刚度太小,出料粒度差别太大:刚度太大,虽出料粒度差别较小,但一旦有硬物或木块通过时,将对破碎机产生较大冲击,容易造 成物料卡住齿辊而停车。因此,必须设计合理的缓冲弹簧。根据我们生产此类破碎机的经验和有关资料,要求活动齿辊一般移动40mm左右,即弹簧在工作过程中,其压缩量变化值L= 40 mm,两侧的弹簧每个负荷在40 kN,工作负荷在70 kN左右为宜。经计算,弹簧可取以T 参数:弹簧丝直径d= 30 mm,弹簧中径D2=lOOmm,工作长度变化值L=40 mm,弹簧圈数n =11。