木工车间除尘

袋式工业除尘设备的发展与特点

袋式工业除尘设备在水泥工业的应用水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、高效选粉机、输送带、料仓、库顶、库底、包装系统、烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机，立窑、回转窑及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和。过去，水泥生产企业把工业除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料、降低消耗、节约成本、兼顾劳动保护的目的。当时使用的工业除尘设备，木工车间除尘，除少数回转窑窑尾采用电工业除尘设备外，水泥生产各个尘源点以旋风工业除尘设备、沉降室为主，还采用一些湿法工业除尘设备和颗粒层工业除尘设备。这些工业除尘设备除尘效率低，再加上生产工艺与设备落后，致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%国内自己研制的立窑、烘干机玻纤袋式工业除尘设备和煤磨袋式收尘器日趋成熟、稳定，应用越来越广泛。长袋低压脉冲工业除尘设备和其他脉冲喷吹的袋式工业除尘设备在水泥工业各种磨机、立窑、回转窑上也逐渐推广应用。

脉冲袋式除尘器根据不同的粉尘性质利用不同的过滤材料，对含尘气体中的粉尘进行拦截、阻留、兼以碰撞、扩散、静电、沉降等作用，廊坊车间除尘，使含尘空气得以净化，焊接车间除尘，同时采用定时反吹风或脉冲喷吹等清灰机构，清除附着在滤料上的灰尘使滤料再次恢复过滤能力，清灰时各排过滤布袋轮流喷吹，而且同时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰，不影响生产。它具有除尘效率高（除尘效率:≥99.5%，粉尘排放浓度:＜80mg/m3），适应范围广，无二次污染和维护方便等优点，而逐渐成为各工厂企业广泛应用的高效除尘设备。

工作原理

       脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，铸造车间除尘，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出  。

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