厂商 :无锡市产山印刷有限公司
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印刷质量控制的手段和方法
面临我国入世后,精美印刷品受到严峻的挑战压力,相信所有的同行都会将品质管理摆上头等重要的位置,因为市场竞争中“顾客是上帝”。已是企业发展的基础。下面结合实际工作,谈谈我对胶印质量控制的手段和方法的一些心得。
一、印刷品质量控制的要素及分析
印刷质量控制的要素是:网点、颜色复制的真实程度、印刷过程的稳定性。其中叠印区的网目值(网点大小)是最重要的控制要素。当然还有其他影响印刷质量的因素如环状白斑、糊版、起脏、套印不准等。对于客户,令其不满意的原因是:原稿与印刷图案的色彩存在变化。一般而言,在印刷工作当中产生这种原稿与印品之间的差异的主要原因是:不适当的印刷工艺。在彩色印刷中,墨膜厚度、网点大小、油墨叠印及套色顺序是影响色彩忠实再现的主要因素。当然,需要引起注意的是:是否色偏的判断常常受到各种外界环境的影响和制约。现对这三大因素作出分析:
1、墨膜厚度
当印版晒制完毕后,印刷工人就只能影响墨膜厚度。此时,就必须有客观被测参量,客观测量方法来鉴定墨膜厚度。对于铜版纸,其墨层厚度应控制在0.7-1.1um之间,若墨膜厚度超出了这个范围,则所需要复制的色彩空间就缩小了。一般而言,较为先进印刷机,配置了联机或手动的密度计可不断地进行墨层厚度进行监控,根据需要而做出调整。
2、网点大小
网点大小是决定印刷质量的又一决定因素,制版、胶印过程均会使网点发生变化,所以必须严格控制好各工序的网点扩大、锐化、变形、重影。我们可用印刷控制条及放大镜简单的工具来监测网点的变化,胶印过程中,会发生网点扩大现象,所要做的是在印刷工序前将网点增大控制在标准范围内。一般而言,苏州画册印刷,胶印用软片,印刷品的网点扩大的情况为:
FF:软片网点大小:20%、40%、80%、100%
FD:印品网点大小:30%、55%、90%、100%
有时我们用密度计测出半色调区域的密度值,及实地密度利用Murry-Davies公式可计算该半色调区域的网目值即:F(%)=(1-10-F)/(1-10-D)
用密度计测量密度时,必须事先在所用纸张的非信息表面部分调零,以消除纸张的光学性质对油墨墨色的影响。事实上,当我们测量出实地密度三个以上不同网点大小图像上的密度后运用Murry-Davies公式可计算出印张实际网目值,并根据这些数据以及相应胶片上的网点大小值,可以绘出一条特性曲线,即印刷特性曲线。
1是理想线(正常情况下无法得到)
2是实际线
3中间区域为网点增大情况
为了使网点扩大控制在标准范围内,可对制版、印刷工艺中存在的两种不同形式的网点扩大补偿,photoshop对制版,印刷中造成的网点扩大采用不同的方法予以补偿。
A:印刷工艺中网点扩大及补偿措施
采用File/CMYK Setup对话框设定,可选标准网点增大值、及自定义网点增大曲线来补偿网点增大。
标准网点增大值:由软件中根据不同的纸张及油墨匹配,依据经验而设计的标准网点扩大值。
网点增大曲线:通过密度计测出相应颜色块的密度值,画册印刷厂,用MD方程计算出网目值及相应的扩大值,从DotGain下拉式菜单中选择Curves指d多达13个点的网点增大值,当然,其他位置的网点大小的扩大值由软件自动插值计算完成。
B:用传递函数补偿网点增大
其步骤:
(1)在计划使用的输出设备上输出一幅含有按要求设计的网点大小的13个灰色块的C、M、Y、K的图像,得到四张分色p。
(2)用透射密度计测出13个色块的网点面积率。
(3)点击File/Page setup对话框中Transfer按钮进入Transfer Function对话框。
(4)计算要求调整量,将它们输入到相应的框中。
不论何种补偿方式,其调整量是这样的:若像素值为127,应输出50%的网点,但照排机输出60%的网点即扩大了10%,那么补偿调整量应为50%-10%=40%,框中应填入40%,这样照排机就会以用户希望的50%的网点输出。
3、油墨叠印及套色顺序
由于现在彩色印刷中采用湿式印刷,套色顺序已标准化了,一般是K-C-M-Y,为了有利于油墨叠印,墨层厚度按由小到大的顺序排列是有益的,我们这样规定:
黑墨厚=0.8um 青墨厚=0.9um
品墨厚=1.0um 黄墨厚=1.1um
二、印刷控制条在胶印质量过程中的作用
前面提到,印刷控制条是用来测控分色、印版曝光、色彩还原、打样、印刷效果的各单元组成,现在有多种测控条比如布鲁纳尔、FOGRA、GATF、中科所等,但性能基本一致,一般由以下几个部分组成。
A:实地区
印刷品需要有较高的反差,K=(DV-DR)/DV主要用于检测图像反差,网点变化,着墨均匀性,DV为实地密度,DR为75%网点的印刷密度。
B:叠印区
主要检查第一色接受第二色、第三色的情况,影响叠印率,从而影响墨层厚度。
C:印版曝光控制区
用于检查软片与印版密合情况,确定既定印版解像力的曝光量,一般要求打样版保留2%的小网点,印刷版保留5%的网点。曝光量的控制:一般要比印版原解像力的对应曝光量高出3至4级。
D:重影与变形
检测网点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区,并可间接检测压力,橡皮布是否松驰,墨量、水量是否过大。
E:半色调区
检测中间调网点的扩大情况
F:灰平衡区
用于检测色彩还原情况,实现中性灰平衡是色彩忠实再现的关键。
值得一提的是:测控条不能拷贝,厂家提供的测控条的网点边缘清晰,拷贝后发现边缘模糊并有网点扩大现象。
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?印刷技术的变化
印刷机的标准机型上,配置了完善的自动化装置,如自动纸张尺寸预调、印刷压力调节、套印调节、自动给墨调节、自动上版、自动收纸等等。通过这些自动化设施可以有效地减少调机准备时间,提高设备的使用效率。
胶印机上还配备了标准的远程电子诊断系统。服务人员可以通过远程联机来实现对设备故障的诊断或操作软件的更新和升级。如果说印刷机组为印刷机的心脏,那么控制部分则为当之无愧的神经系统。它可以在完全数字式的数据交流的基础上实施数种自动化模块,直至整个印刷厂联网,以优化印刷机的使用和企业管理。
印刷机上的人机界面可以直接对整个印刷机的输墨装置、供水装置、套印装置、颜色控制、自动清洗、串动调整、印刷质量控制等进行控制操作,并能对整个机器的工作状态进行监控并把故障显示出来。这大大方便了操作者的操作控制及机器故障的排除。同时还可以同其它印刷机、行政管理部门及各种PPS 企业生产管理系统相连,真正实现印刷的数字化、网络化、自动化。
UV 印刷技术随印刷机的发展而发展,UV固化油墨技术的发展已经成为推动印刷工艺技术发展的主要因素之一。它促进了市场对组合印刷工艺需求的增长。UV 固化油墨自20 年前进入市场以来,已经有了显著的进展,在印刷行业中起到了先导作用,在某些情况下,成为人们乐于采用的一种油墨固化工艺。迄今,UV固化油墨的质量和稳定性已经达到了相当高的水平而且使用方便,所以在其他印刷工艺中的应用也取得了明显的增长。
UV 油墨中不包含挥发性的成分,如溶剂或水,不会使色彩和印刷特性产生变化。在印刷中UV 油墨容易保持色彩和粘度的稳定,一旦在印刷前将墨色调整好后,在印刷机上的调整工作量就非常之小,也无须再加入其他的添加剂。印刷中途停机时,在光辊和网纹辊上的油墨也不会干燥。UV 油墨层的表面具有极高的耐磨性和化学稳定性,UV 油墨具有很高的遮盖力和光泽度,印品的清晰度也很高,能充分体现出最终用户对产品质量的需求。
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企业画册设计要重要突出企业特色
在当今市场化高度竞争的今天,一个企业要想有自己长足的发展,画册印刷厂家,就需要针对自身情况进行全m系统的企业宣传,而企业画册无疑是对企业拓展市场最为有力的宣传工具,它可以有效的帮助企业进行市场的开发和利用,增加人们对于企业产品的认知度,但是,进行专业化的企业画册设计显得尤其关键,这是影响企业画册总体效果与质量的重要条件,那么,企业画册设计到底应如何进行更为合理的设计呢?其中,突出企业的特点是进行企业画册设计的重中之重。
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另外,个人画册印刷制作,企业画册设计如果能够在设计中增加对于产品企业的宣传,就可以更为详细的对产品的竞争力进行全m的阐述,从而更加彰显企业产品的实力,这无论是对于产品的市场拓展,还是对于产品的市场开发都是非常有帮助的,所以,在进行企业画册设计的时候,能够从产品的优势出发固然重要,但也一定不要忽略了企业的市场宣传。
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