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激光打印机使用

     激光打印机开箱后，打开上盖，要将机内的塑料固定卡件拿掉(塑料固定卡件的颜色与打印机的颜色不一样)，优质画册印刷厂家，将激光打印机安放在工件台上。

     房间温度应控制在22℃左右，相对温度20%～80%;并避免阳光直射和化学物品的侵蚀。激光打印机电源电压不可超过打印机铭牌上所标识数的10%。

     激光打印机工作过程与普通针式打印机不同，它不具备打击功能，它是用光电原理将墨粉溶化入纸质中，因而激光打印机不能打印蜡纸。质量好的复印纸和粘合纸、信封、标签和投影透明胶片等都可以作为激光打印机用纸。激光打印机用纸必须干燥不能有静电，否则易卡纸或打印机的文件发黑。打印纸应保存在温度17℃～23℃，相对湿度在40%～50%的环境中，这样可以得到最j打印效果。

     打印过程中若发现卡纸故障，可将打印机盖打开，将卡在打印机内的纸抽出来，再关上打印机盖，泰州画册印刷，故障即可排除。如频繁出现故障就要用干布清洁打印机的电晕丝和送纸轨道了。

激光打印机的正确操作步骤

1.接通计算机和打印机电源。使打印机在ON-LINE状态，即ON-LINE绿灯亮。

2.在计算机上发出打印命令。

3.最后一页内容较少而打不出来时，可将打印机置于OFF-LINE状态，按一下FORMFEED键，即可将最后一页打印出来。

4.再按一下ON-LINE键使打印机回到ON-LINE状态，画册印刷厂家，以便接收更多的信息。　

    激光打印机的保养

    激光打印机按计算机发出的命令，通过光电作用，将带电墨粉吸附在感光鼓上，再从感光鼓印到打印纸上，加热墨粉，使墨粉溶入纸纤维中，完成打印功能。因此感光鼓在整个激光打印过程中起着重要作用，一个感光鼓的价值一般在千元左右，因而感光鼓的保养也更为重要。

    感光鼓在工作时应保持相对湿度在20～80%，温度在10～32.5℃，避免阳光直射，尽量做到恒温恒湿。感光鼓在未拆封时有效期为两年半，拆封后的有效期为6个月，鼓盒上印有有效期，一定要在有效期内使用。

    感光鼓拿出铝袋包装后不能放在直照光下，也不能在室内灯光下放置超过十分钟，否则将影响打印效果。

    在打印过程中有时打印机液晶显示屏上会显示信息，表明此时感光鼓中的墨粉将用完，必需马上加粉或更换感光鼓，否则打印出来的稿件将变淡还会的稿件将变淡还会出现白条。在打印文件完成后，用清洁刷将感光鼓上的剩余墨粉清除以保证下一页的质量。

    如果打印墨粉不小心碰到了衣服上，可用干布将其拍掉，然后将衣服放在冷水中洗，不能放入热水中，否则墨迹将永远地留在织物上。

    激光打印机在打印过程中会产生臭氧，每打印五万张就必须更换臭氧过滤器(通过激光打印机自检样张可以看出该机已打印过多少张)，虽然此时臭氧过滤器看上去很干净，但已不能过滤臭氧了。

    当激光打印机放在拥挤的环境中、房间的通风不佳、打印机排气口正对操作人员的脸部、臭氧过滤器使用过久等都会使打印机在打印过程中所产生的臭氧对人体产生危害，此时必需改进打印机的工作环境，并及时更换臭氧过滤器。

    平时要经常用干布将激光打印机中的纸屑和灰尘抹去，并打扫电晕丝等，只有这样才能保证激光打印机的正常使用，并延长其寿命。

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报纸排版中容易忽视的问题

     1.不设置“捕z整字”选项

     许多报社使用的维思或飞腾排版软件中，都有“捕z整字”设置选项，这是一个对报纸整齐起重要作用的设置，但许多编辑为了操作方便，将此选项取消，这样虽操作起来方便了许多，却对排齐版面带来了困难。

     2.照片不对齐

     许多报纸在排图片时，都没能很好地使用等距和底齐等方式，图片虽多，却因排列较乱而无法形成视觉冲击。

     3.需要勾边的照片没勾边

     以天空及白墙等为背景的图片，如果不用细线勾边，其背景就会与报纸融为一体；特别与其他背景的图片排在一起时，会显得没有整体感。当然，如果需要压题，企业宣传画册印刷设计，或是需在空白部分走文就另当别论了。

     4.照片白边没处理干净

     图片在排版时基本都需要进行裁剪，如果没有裁剪干净就置入版面时，既不美观，也不能与其他照片对齐。

     5.造字方法不对

     报纸中常出现罕见的字，用多种输入法都不能录入，有的即使可以打出，也不能正常显示，这时就需要造字，现在的造字方法多种多样，如果是左右结构又能打出单字，可用改变字的横、竖宽度来造字，但不少人忽视了比例问题，把两个字同样放缩，结果造字看起来很别扭。另外造完字一般最h插入正文比较好，这样在改动整篇文章时，造的字也会跟着文章一齐走，不会因为调整而与正文错位。

     6.照片太黑或太白

     报纸的图片与样本或画册的图片有所不同，因为输出线数较低，注定会损失许多层次，所以在调整报纸的图片时，应注意白场和黑场的定标，一般情况下，低于5%的网点，在报纸上就会绝网，高于85%的网点会糊版。因此人物脸上的网点不能低于5%，否则印出来的就是大白脸，如果头发网点高于85%，那么头发就会看不出层次，黑成一片。

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印刷质量控制的手段和方法

      面临我国入世后，精美印刷品受到严峻的挑战压力，相信所有的同行都会将品质管理摆上头等重要的位置，因为市场竞争中“顾客是上帝”。已是企业发展的基础。下面结合实际工作，谈谈我对胶印质量控制的手段和方法的一些心得。

一、印刷品质量控制的要素及分析

      印刷质量控制的要素是：网点、颜色复制的真实程度、印刷过程的稳定性。其中叠印区的网目值（网点大小）是最重要的控制要素。当然还有其他影响印刷质量的因素如环状白斑、糊版、起脏、套印不准等。对于客户，令其不满意的原因是：原稿与印刷图案的色彩存在变化。一般而言，在印刷工作当中产生这种原稿与印品之间的差异的主要原因是：不适当的印刷工艺。在彩色印刷中，墨膜厚度、网点大小、油墨叠印及套色顺序是影响色彩忠实再现的主要因素。当然，需要引起注意的是：是否色偏的判断常常受到各种外界环境的影响和制约。现对这三大因素作出分析：

1、墨膜厚度

      当印版晒制完毕后，印刷工人就只能影响墨膜厚度。此时，就必须有客观被测参量，客观测量方法来鉴定墨膜厚度。对于铜版纸，其墨层厚度应控制在0.7-1.1um之间，若墨膜厚度超出了这个范围，则所需要复制的色彩空间就缩小了。一般而言，较为先进印刷机，配置了联机或手动的密度计可不断地进行墨层厚度进行监控，根据需要而做出调整。

2、网点大小

      网点大小是决定印刷质量的又一决定因素，制版、胶印过程均会使网点发生变化，所以必须严格控制好各工序的网点扩大、锐化、变形、重影。我们可用印刷控制条及放大镜简单的工具来监测网点的变化，胶印过程中，会发生网点扩大现象，所要做的是在印刷工序前将网点增大控制在标准范围内。一般而言，胶印用软片，印刷品的网点扩大的情况为：

FF：软片网点大小：20%、40%、80%、100%

FD：印品网点大小：30%、55%、90%、100%

      有时我们用密度计测出半色调区域的密度值，及实地密度利用Murry-Davies公式可计算该半色调区域的网目值即：F（%）=（1-10-F）/（1-10-D）

      用密度计测量密度时，必须事先在所用纸张的非信息表面部分调零，以消除纸张的光学性质对油墨墨色的影响。事实上，当我们测量出实地密度三个以上不同网点大小图像上的密度后运用Murry-Davies公式可计算出印张实际网目值，并根据这些数据以及相应胶片上的网点大小值，可以绘出一条特性曲线，即印刷特性曲线。

      1是理想线（正常情况下无法得到）

      2是实际线

      3中间区域为网点增大情况

      为了使网点扩大控制在标准范围内，可对制版、印刷工艺中存在的两种不同形式的网点扩大补偿，photoshop对制版，印刷中造成的网点扩大采用不同的方法予以补偿。

      A：印刷工艺中网点扩大及补偿措施

      采用File/CMYK Setup对话框设定，可选标准网点增大值、及自定义网点增大曲线来补偿网点增大。

      标准网点增大值：由软件中根据不同的纸张及油墨匹配，依据经验而设计的标准网点扩大值。

      网点增大曲线：通过密度计测出相应颜色块的密度值，用MD方程计算出网目值及相应的扩大值，从DotGain下拉式菜单中选择Curves指d多达13个点的网点增大值，当然，其他位置的网点大小的扩大值由软件自动插值计算完成。

      B：用传递函数补偿网点增大

      其步骤：

     （1）在计划使用的输出设备上输出一幅含有按要求设计的网点大小的13个灰色块的C、M、Y、K的图像，得到四张分色p。

      （2）用透射密度计测出13个色块的网点面积率。

      （3）点击File/Page setup对话框中Transfer按钮进入Transfer Function对话框。

      （4）计算要求调整量，将它们输入到相应的框中。

      不论何种补偿方式，其调整量是这样的：若像素值为127，应输出50%的网点，但照排机输出60%的网点即扩大了10%，那么补偿调整量应为50%-10%=40%，框中应填入40%，这样照排机就会以用户希望的50%的网点输出。

      3、油墨叠印及套色顺序

      由于现在彩色印刷中采用湿式印刷，套色顺序已标准化了，一般是K-C-M-Y，为了有利于油墨叠印，墨层厚度按由小到大的顺序排列是有益的，我们这样规定：

      黑墨厚=0.8um 青墨厚=0.9um

      品墨厚=1.0um 黄墨厚=1.1um

      二、印刷控制条在胶印质量过程中的作用

      前面提到，印刷控制条是用来测控分色、印版曝光、色彩还原、打样、印刷效果的各单元组成，现在有多种测控条比如布鲁纳尔、FOGRA、GATF、中科所等，但性能基本一致，一般由以下几个部分组成。

      A：实地区

      印刷品需要有较高的反差，K=（DV-DR）/DV主要用于检测图像反差，网点变化，着墨均匀性，DV为实地密度，DR为75%网点的印刷密度。

      B：叠印区

      主要检查第一色接受第二色、第三色的情况，影响叠印率，从而影响墨层厚度。

      C：印版曝光控制区

       用于检查软片与印版密合情况，确定既定印版解像力的曝光量，一般要求打样版保留2%的小网点，印刷版保留5%的网点。曝光量的控制：一般要比印版原解像力的对应曝光量高出3至4级。

       D：重影与变形

       检测网点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区，并可间接检测压力，橡皮布是否松驰，墨量、水量是否过大。

      E：半色调区

      检测中间调网点的扩大情况

      F：灰平衡区

      用于检测色彩还原情况，实现中性灰平衡是色彩忠实再现的关键。

      值得一提的是：测控条不能拷贝，厂家提供的测控条的网点边缘清晰，拷贝后发现边缘模糊并有网点扩大现象。

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