厂商 ：无锡市产山印刷有限公司
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其一，样张可以帮助用户检查文档中所包含的各种信息，以便及时进行修改，如字体、图像、颜色和页面设置等。颜色在打样中最难控制，因为不同的承印材料、油墨和网点增大率都会引起样张色彩的变化。
其二，样张可以用做客户和印刷厂之间的合约。合同样张应j确提供与最终印刷品一致的颜色，且合同样张最h在印刷前不久打出来，以免由于放置时间较长引起样张退色、失真。
打样是印前制作与印刷之间衔接的工序，让用户在印刷前预见最终印刷品效果。目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。
1．软打样
软打样是在彩色显示器上实现的，无疑是最f便、最快速、最p宜的一种打样方法，要求彩色显示器的精度要高，且必须经过正确校准。软打样方式的明显不足之处是：分辨力低，仅有72dpi；色彩的准确性依赖于显示器的性能和校准情况；不能为后面的印刷工序提供可参考的硬拷贝。
2．传统打样
常用的传统凹印打样方式有两种，一种是凹版打样，得到的样张色彩准确，参考性高，但这种打样方式需要经过研磨、电雕、电镀等工序，对印版滚筒的加工精度要求高，电镀成本高，工艺复杂，所以这种打样方式的制作费用很高，周期比较长，至少要一天时间。
另一种方法是胶印打样，需要输出胶片和晒版，然后在胶印打样机上完成打样。虽然这种方法能够降低一部分制作成本，但由于胶印与凹印工艺不同，打样效果存在较大差异，如实地密度不足、色彩层次较平等。传统打样的优点主要包括以下几点。
(1) 打样版和印刷版的制作工艺较为接近。
(2) 打样和印刷使用相同的栅格化数据，通过打样可以发现潜在问题，如龟纹、版式和字体等问题。
(3) 在对专色和金属色打样时，对陷印和油墨不透明性的表现良好。
传统打样的缺点主要有以下几点。
(1) 技术含量高，需要有专业的技术人员才能获得准确的样张，且劳动强度较大。
(2) 需要较高的投资。
(3) 涉及的工序多，成本较高，处理周期也较长。
3．数码打样
数码打样技术完全由数字化控制，改变了以往复杂的印刷生产过程，同时降低了成本。而且制版和印刷质量的稳定性大幅提高。在凹印制版这种不需要使用胶片的工艺流程中，数码打样是更合适的打样方法。
数码打样技术已经非常成熟，完全能够满足凹印制版的需求。凹印制版中的设计元素多为图形、图像，并且较多采用专色，这主要在于专色表现出来的色彩要比多色叠印更加均匀一致、更加艳丽，且具有很好的稳定性，在反白的图形或文字部分使用专色可以降低套准难度。因此，评价凹印数码打样的优劣，检验打样系统对专色的还原准确性是关键。数码打样技术除了能满足一般性的四色打样之外，针对专色的支持能力也越来越完善，例如专业的数码打样系统可以为专色的叠印和陷印、专色透明度的控制、专色层次过渡等凹印工艺中经常碰到的问题提供很好的解决方案。
数码打样的优点主要包括以下几点:
(1) 不需输出胶片或制作印版滚筒，在缩短生产周期的同时，还能降低成本。
(2) 基于喷墨技术制作的样张通常质量更稳定。
(3) 数码打样是数字化印刷的重要组成部分，其特有的稳定性可以为整个印刷工艺提供标准，为印刷质量的提高提供有力保障。
数码打样的缺点主要有以下几点:
(1) 有些数码打样系统不能确保文档数据的完整性。
(2) 具有处理网目调功能的数码打样系统需要较高的费用。
(3) 专色和金属色不能准确再现，必须使用特定的系统。
毋庸置疑，随着色彩管理技术的不断发展和完善，数码打样将在印刷流程中体现出更大的优势，并占据主导地位。
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?详解印刷工艺中的UV冷烫印技术
冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和
湿覆膜式冷烫印两种。
干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。10年前，当冷烫印技术刚刚问世时，采用的
就是干覆膜式冷烫印工艺，其主要工艺步骤如下。
(1)在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。
(2)对UV胶黏剂进行固化。
(3)借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。
(4)将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，个人画册印刷制作，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。
值得注意的是，采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，画册印刷，但不能彻底固化，要保证其
固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。
湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化，企业画册印刷哪家好，主要工艺步骤如下。
(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。
(2)在承印材料上复合冷烫印箔。
(3)对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印材料之间，UV光线必须要透过烫
印箔才能到达胶黏剂层。
(4)将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。
需要说明的是：其一，湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV胶黏剂；其二，UV
胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性；其三，烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过
并引发UV胶黏剂的固化反应。
湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。目前，许多窄幅
纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。
1.冷烫印技术的优缺点
冷烫印技术的突出优点主要包括以下几方面。
(1)无须专门的烫印设备，而且，这些设备的价格通常还比较昂贵。
(2)无须制作金属烫印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制作成
本。
(3)烫印速度快，最g可达450fpm。
(4)无须加热装置，并能节省能源。
(5)采用一块感光树脂版即可同时完成网目调图像和实地色块的烫印，即可以将要烫印的网目调图像和实
地色块制在同一块烫印版上。当然，跟网目调和实地色块制在同一块印版上印刷一样，两者的烫印效果和质量
可能都会有一定的损失。
(6)烫印基材的适用范围广，在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能进行烫印。
但是，冷烫印技术也存在一定的不足之处，主要包括以下两点。
(1)冷烫印的图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护，这就增加了烫印成本和工艺复杂性。
(2)涂布的高黏度胶黏剂流平性差，不平滑，使冷烫印箔表面产生漫反射，影响烫印图文的色彩和光泽度
，从而降低产品的美观度。
AMAGICHologrphics公司销售副总经理J.MichaelRivera先生谈道，尽管冷烫印工艺无法达到热烫印工艺的
高精细度和高清晰度，但冷烫印技术能够为柔性版印刷者带来许多优势，其中包括：设备初始投资更少，制版
成本更低，烫印速度更快，可以在印刷机上联机完成，可以在不适合采用热烫印工艺的材料（如没有底基的薄
膜、PET和塑料袋等）上进行烫印等。
在薄膜和非吸收性纸张材料上，冷烫印技术能够实现最j的烫印效果，相反，在渗透性较强的多孔材料上
进行冷烫印时，效果并不是太理想。但是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客户在RaflatacRaflasilk亚光
PSA材料上进行烫印，反馈结果也相当不错。还有一些客户通过在亚光纸张材料上打底漆和涂胶的方式，也能
够获得较好的冷烫印效果。
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企业画册设计要重要突出企业特色
在当今市场化高度竞争的今天，一个企业要想有自己长足的发展，就需要针对自身情况进行全m系统的企业宣传，而企业画册无疑是对企业拓展市场最为有力的宣传工具，它可以有效的帮助企业进行市场的开发和利用，画册印刷厂，增加人们对于企业产品的认知度，但是，进行专业化的企业画册设计显得尤其关键，这是影响企业画册总体效果与质量的重要条件，那么，企业画册设计到底应如何进行更为合理的设计呢?其中，突出企业的特点是进行企业画册设计的重中之重。
现在，很多的企业画册设计总体上缺少对对企业的介绍和宣传，只一味的顾着宣传产品的优势，这样做的z大弊病就是无法全m的体现产品的竞争力量，要知道，让广大的消费者知道，一个好的产品不仅质量上乘，而且是出自实力雄厚的大企业也是非常有必要的，从这个角度来看，可以让市场产品赢得更多的消费者和产品市场。
另外，企业画册设计如果能够在设计中增加对于产品企业的宣传，就可以更为详细的对产品的竞争力进行全m的阐述，从而更加彰显企业产品的实力，这无论是对于产品的市场拓展，还是对于产品的市场开发都是非常有帮助的，所以，在进行企业画册设计的时候，能够从产品的优势出发固然重要，但也一定不要忽略了企业的市场宣传。
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