折弯机定制

液压数控折弯机安全操作规程介绍

1.基本操作方法

(1)首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样就听到油泵的转动声音了(此时机器不动作)。

(2)行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

(3)折弯槽口选择，一般要选择板厚的6—8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。

(4)后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种，调整时挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备，后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好。

踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

2.安全操作规程

(1)严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

(2)启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

(3)检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

(4)在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

(5)设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

(6)工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

(7)板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

(8)调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

(9)在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

(10)机床工作时，机床后部不允许站人。

(11)严禁单独在一端处压折板料。

(12)运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

(13)禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

(14)经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

(15)发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

(16)本机器两处有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮！

(17)关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

(18)先退出控制系统程序，后切断电源。

(19)两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。

3.折弯机的维护与保养

每天开机应当清除机床和模具上的异物，和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关，电缆线，各紧固件是不正常，有没有松动.在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

(1)液压油路

a.每天按润滑要求进行各点润滑。

b.每天对滚珠丝杠、滚动导轨擦净后进行润滑。

c.每天工作前，擦净模具上的残留物。

d.定期清洗出油口过滤器的滤网。

e.定期检查气液泵油箱，第2一次使用一月后调换，以后每年根据具体情况更换油液，最1低油温不低于10摄氏度。

f.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。

g.油箱内加入YB－N46号液压油，必须用10目以下的滤油器过滤五次以上，油箱清理干净后才能加油，深度在油箱标尺范围内。

(2)过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最1好1年更换。

(3)液压部件

a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

简介液压折弯机的安全操作规程

前面介绍了液压折弯机的日常操作和保养规程，今天来为大家介绍一下液压折弯机的安全操作规程。

液压折弯机安全操作规程为：

(1)严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

(2)开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

(3)检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

(4)按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

(5)由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

(6)折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

(7)调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

(8)折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

(9)折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

(10)折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。

(11)检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

(12)发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

(13)作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

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折弯机常见故障的处理要注意些什么？

     折弯机常见故障的处理 液压传动和电气控制的不直观性，折弯机定制，对我们排除故障带来了诸多不便，每当机床出现故障时，许多用户往往感到无从下手。甚至有些用户经常问到折弯机哪些地方容易出现故障， 这个问题确实很难回答。因为无论是液压系统还是电气控制系统，故障都是随机性的。液 压系统的任何一个阀被赃物堵死，或电气系统中某一个接点的松动，都可能影响整个折弯机的运行。因此故障的现象和故障的原因并不是一一对应的关系，每一故障的现象而是对应着一个可能产生该故障原因的范围。

     因此，我们在维修折弯机时应根据故障的现象首先确定折弯机出故障原因的范围，再根据由易到难的原则一步一步确认直至找出故障为止。由易到难的 原则是查找故障原因必须遵循的准则，也就是要求维修人员对容易确认的怀疑对象先确认，为进一步的分析提供依据。这样就可避免维修过程中的盲目性，提高排除故障的效率，并防止故障的扩大。

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