车间精益化管理顾问

求正企业管理——车间精益化管理

整理（SEIRI） ……Organisation整顿（SEITON） ……Neatness清扫（SEISO） ……Cleaning清洁（SEIKETSU）……Standardisation素养（SHITSUKE）……DiscippneandTraining。6S=5S+1S(safety安全)因为五个单词在日文发音的第i一个字母都是S，车间精益化管理哪家好，所以统称为5S。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。

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基层的阻力1）  阻力可能来自于不想改变，觉得原先做的已经很好了2）  变革成功后的担心，担心通过变革提高效率，自己工作量是不是会增加、或者担心产品的单价会不会降低。所以我们在做变革的时候，车间精益化管理咨询，一定会遇到各种各样的这些阻力，有些人是反对，有些人是旁观。当然积极参与的人越多，变革的氛围越好，那我们的变革就会做得越好。

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如何克服5S/6S实战中的各种阻力1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状3、为什么企业员工会5S/6S改进活动？4、实战分享：如何变“钉子户”为5S积极分子5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？6、5S/6S推进的组织模式是什么？7、5S/6S实战推行经验分享8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律”

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用价值分析重新理解目视管理当初，我们在进行目视管理的时候，需要制作很多标志，但往往只是为了制作而制作，现场是多了很多标志，但没有实现目视的结果。后来从价值与流程的角度看，制定了目视实施的流程，一下子就变得简单明了。（1）确定目视点，员工需要进行目视的站立点、工作点；（2）确定目视区域；（3）确定目视区域中的目视对象；（4）进行目视区域和目视对象的5S；（5）依据目视对象与目视点之间的距离，车间精益化管理咨询服务，确认目视标志的内容与大小。目视管理的价值就是让员工在自己的工作点或是站立点能够不经任何辨别就能获得现场的必要信息。

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整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，广州车间精益化管理，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

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多品种、短交期、需求波动大”等市场需求条件下，用何种生产组织模式缩短生产制造周快速应对市场的量”的生产组织条件下，降低制造成本是目前制造型企业的普遍追求。精益生产的指导核心就是在上述市场需求条件下，以降低成本为最终目标。以丰田公为代表的精益企业通过多年的摸索总结，归纳种被称为“准时化的生产体系。其以消除产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径;以消减库存、确保质量、节省人员等方面作为降低制造成本的看眼5行“准时化的生产组织模式传递的工均衡生产计划同期化设备布流生产”、“标准作业、“快谏换产”“自倒化”等精益改善技术作为降低成本的实施手段;在生产现场建立“拉动式”的生产系统组织模式。其体系模式为。。。

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