润滑油

1. 汽轮机油乳化的危害有哪些?

汽轮机油乳化给机组带来的危害是严重的，主要表现在以下几个方面：

(1) 汽轮机油乳化能使调节系统中滑阀及套筒等部件严重锈蚀，造成调速系统滑阀凸肩尖角腐蚀磨损，调节系统中滑阀及套筒等部件严重锈蚀能造成滑阀卡涩，降低了调节系统灵敏度

(2)乳化液沉积于油循环系统中，妨碍油的循环，国内工业润滑油添加剂品牌，造成供油不足，油中气泡过多，影响散热，容易引起轴承烧瓦，有可能发生严重事故。

2. 汽轮机油质乳化的原因有哪些？

汽轮机油乳化一般有3个原因：水分、乳化剂和高速搅拌。其中水分是引起油品乳化的主要原因。

(1)汽轮机组运行中，工业润滑油对身体有那些危害，由于机组的轴封不严、汽封漏汽、润滑油质量差、轴承箱及油箱真空度达不到等诸多因素，是导致汽轮机油系统中进水的主要原因。同时，机组的安装、运行等环节没有达到设备清洁度要求，存在污物、杂质等也将影响汽轮机油的质量。

(3)当汽轮机高速旋转时，油和水充分搅拌呈乳浊液时，这些亲水的极性基团有了与水充分亲合的机会。当亲合力很大时，就会与水牢牢地结合在一起。又由于亲油性的非极性基团能溶于油中，从而通过这种物质的作用使水和油结合起来。因此，这时水就不能与油分离，即产化现象。

3. 汽轮机油质乳化的防范及处理

保证汽轮机组设备的设计、制造、安装、运行和维护以及汽轮机油品质量，对防备和消除汽轮机油系统进水，防止汽轮机油乳化是非常重要的。因此，要注重以下几方面：

(1)要确保产品设计、制造质量。设计不合理、产品制造不符合设计要求，直接导致汽轮机油系统进水。

(2)在机组运行时要定期投入油净化装置，及时对汽轮发电机组油系统中调节和润滑用油进行油水分离和杂质过滤。

锂基润滑脂和钙基脂全是能够起到润滑功效的油脂，那两者之间有什么区别吗？锂基润滑脂型号是锂基润滑脂各类不同产品的代码。

锂基润滑脂包括：通用锂基润滑脂，极压锂基润滑脂，江阴壳牌工业润滑油，二硫化钼锂基润滑脂，复合锂基润滑脂等。锂基润滑脂是由天脂肪酸锂皂稠化中等黏度的矿物油或中等黏度的合成油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂稠化中等黏度的矿物润滑油而成的。锂基润滑脂的使用溫度高，可适用于-30-120℃，与其他润滑脂相比有用量少但寿命长、使用范围广泛的特征。汽车和工程机械上的机械齿轮、导轨等传动、制动装置、机械零部件轴承润滑、生产线输送轨道、设备连接、转接部件润都使用润滑脂作为润滑材料。

钙基润滑脂是用天然脂肪酸钙皂稠化中等黏度的矿物油制成的，合成钙基脂是用合成脂肪酸的钙皂稠化中等黏度的矿物油制成。它有着抗水性好、机械安定性好、易于泵送、价格低等优势，但同时又有使用溫度低、寿命短等缺陷。钙基脂按工作锥入度(针入度)分成1、2、3、4四个牌号。

1、2号使用溫度不高于55℃，3、4号不高于60℃。现如今，1、2号脂使用，3、4号脂用于高负荷、低转速的设备上。钙基润滑脂虽然是30年代的老品种，但也是我国现用较多的一个品种，早期钙基脂俗称“黄油”。

导热油现如今在制造业企业中运用非常普遍，它具有良好的耐热性，氧化安定性，挥发性，安全性，热稳定性，优良的导热性能。通常导热油使用期大约在5或6年以上，定期检查导热油指标值尤为重要。导热油更換有什么原因？

1不合格导热油导致

导热油使用不当，将会会导致锅炉等严重后果。因为导热油在热载体中高溫运作的情况下容易造成氧化反应，导致导热油的劣化变质，因此一般对设置的高溫膨胀槽做好充氮保护，保证热载体系统的封闭，防止导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。因而导热油须要严格监督产品质量。

2与温度有关

当使用溫度在300～400℃容易造成热裂解，在管道、机器设备内壁生成积炭，造成管道聚热影响传热效率，管道内氧化油污流动性差，加快传导油老化失效，也使炉体，管道局部过热，损害机械强度危及生命安全。

3导热油结焦

导热油形成油泥焦垢可让管壁热阻提高，生产过程耗能增加，设备寿命减短，垢层也使机器设备内径变小，润滑油，导热油流动压降增大，收率降低，实际操作周期缩短，严重影响生产加工。此刻就要更換导热油，并及时的清洁导热油炉。

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