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直线模组消除传动问题
高效运转、精密化和模块化设计是现代制造技术的发展前景。直线模组传动系统的优势也已被愈来愈多的人所了解。新的钻削基础理论觉得：当切削用量超过一定水平（约500m/min）后，钻削区溫度已不升高，而且切削速度反倒会减少，数控刀片损坏也降低。高效运转、精密化和模块化设计是现代制造技术的发展前景。新的钻削基础理论觉得：当切削用量超过一定水平（约500m/min）后，钻削区溫度已不升高，而且切削速度反倒会减少，数控刀片损坏也降低。那样在提升产出率的另外还能提升零件的工艺性能和生产加工精密度。
一直以来，数控车床的走刀系统软件关键是“交流伺服直线模组+滚动轴承+连轴器+滚珠丝杠+组成该系统软件的支撑点构造”，这类走刀系统软件能够超过的走刀速率为90～120m/min，较大瞬时速度只能1.5g。另外，因为从电机主轴轴承到操作台中间存有万向联轴器、滚珠丝杠、螺帽、滚动轴承、支撑架等一系列中间商，当走刀构件要进行起动、加降速、翻转、泊车等姿势时，这种机械设备元器件造成的延展性形变、磨擦、反方向空隙等，会导致走刀健身运动的落后和其他很多离散系统偏差；这种中间商也增加了系统软件的惯性质量，危害了对健身运动命令的迅速没有响应；此外，滚珠丝杠是长细杆，在力和热的功效下，会造成形变，危害生产加工精密度。
以便摆脱传统式走刀系统软件的缺陷，简单化数控车床构造，考虑髙速精密机械加工的规定，大家刚开始科学研究新式的走刀系统软件，平行直线模组就是说最有发展前途的迅速走刀系统软件。它撤销了原动力和操作台构件中间的一切正中间传动系统阶段，促使数控车床走刀传动齿轮的长短为零，这就是说说白了的“立即驱动器”或“零传动系统”。
直线模组以及驱动器控制系统在数控车床走刀驱动器上的运用，使数控车床的传动系统构造出現了重特大转变，并使数控车床特性拥有新的飞越。
直线模组特性对振动的造成关键缘故
通常情况下，直线模组中的电动机自身不造成噪声。一般 觉得到的“直线模组噪声”实际上是直线模组立即或间接的与周边构造造成震动的响声效用。这就是说为何很多那时候噪声难题可被称作涉及全部电动机运用的震动难题。因载入翻转体总数转变而造成的激振当1个轴向负载载入于某一直线模组时，其承重负载的翻转体总数在运作时会稍有转变，即：2-3-2-3....这造成了负载方位的偏位。从而造成的震动是难以避免的，但可根据径向预载入来缓解，载入于全部翻转体（不适感用以直线模组中的圆柱体滚子轴承直线模组）。构件的波度在直线模组圈与直线模组座或转动轴中间密相互配合的状况下，直线模组圈有将会与邻近构件的外观设计相辅而形变。假如出現形变，在运作中便将会造成震动。因而，把直线模组座和转动轴开展机械加工到需要的尺寸公差很关键。部分毁坏因为实际操作或安裝不正确，小一部分直线模组燕尾导轨和翻转体将会会损伤。在运作中，滚过损伤的直线模组构件会造成特殊的震动頻率。震动頻率剖析可鉴别出损伤的直线模组构件。运用场所中的震动个人行为在很多运用中，电动机的弯曲刚度与周边构造的弯曲刚度同样。因为这一特性，要是恰当地挑选直线模组（包含预负载和侧隙）以及在运用中的配备，总有将会降低运用中的震动。
直线模组的运用市场需求分析！
近些年来在我国在生产制造工业生产上的飞速发展，其生产加工品质和生产制造精准定位的精准度也是了相对的提升，这就造成了直线模组在其生产制造产业链运用中的影响力，根据将电磁能转换成匀速直线运动机械设备的基本原理，从而实现直线模组的“零传动系统”重要控制系统。另外极大地提升了生产制造商品的品质及工作效能，以便切合新形势下的市场需求，当代直线模组控制系统早已在中国各大生产行业中运用，并得到了业内的相同五星好评。进到新形势下至今，在我国在各生产业技术性层面也资金投入了很多的活力和人力物力，选用优良的科技进步，运用直线模组对电磁能的立即变换，摆脱了传统式的正中间传动系统组织，另外也合理的减少了供电系统的毁坏概率，为当代直线模组引导了发展前景，保持重要控制系统的数字化管理，提高直线模组在各生产制造行业中的必要性。
