化工精益制造培训咨询

求正企业管理——精益制造培训咨询

清扫（3S）推进重点及案例1、清扫推进的目的、误区及方法2、清扫不是“大扫除”3、如何寻找与消除“六大源”4、车间清扫实施现场案例5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定6、实施工具及案例分享① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象② 设备点检维护与清扫活动。③ TPM与清扫实战。

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精益生产，其实要实现的不仅是拉动式生产，更重要的是拉动式管理，这个冲击是领导与管理者，而不是员工。这就如联想原精益经理张秋平先生演讲中提到的一样，其实企业的和管理者自己可能也不知道如何去变革，员工又知道如何变革呢？建立一个适应变革和持续改善的管理流程精益生产是对公司现有生产方式的一种变革，但是我们所建立的管理模式，是拒绝变革或难以变革的，而精益生产所带来的变革，又是一种剧烈的变革，一种倒金字塔的管理。因此，带来冲击的是管理者，而不是员工，只不过精益生产是连员工都难以适应他们自身作为主体的一种新管理方式。

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如何克服5S/6S实战中的各种阻力1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状3、为什么企业员工会5S/6S改进活动？4、实战分享：如何变“钉子户”为5S积极分子5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？6、5S/6S推进的组织模式是什么？7、5S/6S实战推行经验分享8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律”

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用价值分析重新理解目视管理当初，我们在进行目视管理的时候，需要制作很多标志，但往往只是为了制作而制作，现场是多了很多标志，五金精益制造培训咨询，但没有实现目视的结果。后来从价值与流程的角度看，制定了目视实施的流程，一下子就变得简单明了。（1）确定目视点，员工需要进行目视的站立点、工作点；（2）确定目视区域；（3）确定目视区域中的目视对象；（4）进行目视区域和目视对象的5S；（5）依据目视对象与目视点之间的距离，化工精益制造培训咨询，确认目视标志的内容与大小。目视管理的价值就是让员工在自己的工作点或是站立点能够不经任何辨别就能获得现场的必要信息。

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5S管理是精益管理的基石：S管理是精益管理的基石，其主要目的是建立生产现场“基本的工作秩序”，它源于1950年代逐新形成的'丰田生产方式(TPS)'。由于其在日本和其他国家和地区的成功实践，被奉为职场的“基本逐步扩震到か公场所、医院、学校和政府等各行各业，广州精益制造培训咨询，并持续取得了成功。

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1、适当的教育训练：分层级的，高、中、低层主管，从基层的管理干部上改变是最i好的开始。2、适当的改变工作环境：通过改变环境来使员工感到舒适，人造环境，环境会改变人。3、有利的作业方法：在推行 6S 过程中，首先要你提出有利于帮助现场提高的方法，而且这些方法是对 他们有利的。这样他们才愿意采用。4、树立样板：首先不要全i面的展开，电子精益制造培训咨询，在几个小区域试点，建立样板，让人有参考的依据。5、适当的宣传：把好与不好的方面适当的曝光，从心理上来改变。

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